Recyclage des déchets de tungstène
Introduction et considérations générales
Le recyclage de la ferraille contenant du tungstène n'est en aucun cas une procédure moderne. Au contraire, il a été établi depuis de nombreuses décennies. Même avant que le recyclage du verre, du papier et de l'aluminium - comme c'est courant aujourd'hui dans la plupart des pays industrialisés -, une quantité considérable de tungstène soit récupérée de différents types de ferraille. La raison peut être facilement expliquée: la plupart des minerais de tungstène contiennent moins de 1% en poids de WO3 et très rarement des concentrations plus élevées. Il est évident que les déchets les moins précieux, comme les boues de broyage de faible teneur, contiennent environ 15 fois plus de tungstène qu'un minerai moyen. La plupart des matériaux de rebut sont encore plus riches en tungstène que les concentrés de minerai.
C'est la valeur intrinsèque élevée de tout ce qui contient du tungstène, même en petites concentrations, ce qui fait de la ferraille de tungstène un matériau intéressant et digne de réutilisation. En raison de la faible abondance de tungstène, ce qui nécessite l'extraction minière et le dressage de minerai d'un énorme tonnage de minerai pour gagner une petite quantité de tungstène, il a toujours été un & ldquo; précieux & rdquo; Métal.
Méthodes de recyclage du tungstène
Une variété de méthodes de recyclage du tungstène ont été développées. Ils peuvent être divisés en quatre groupes: l'hydrométallurgie, la fusion de la métallurgie, le recyclage direct et le recyclage semi-direct.
1.Hydrométallurgie
En principe, la plupart des qualités de ferraille contenant du tungstène peuvent être traitées par cette méthode, qui convertit le tungstène en “vierge”APTE. Cependant, il faut garder à l'esprit qu'il s'agit d'une procédure coûteuse, à forte consommation d'énergie et produisant des déchets chimiques. En ce qui concerne l'économie, de préférence des qualités de ferraille plus impure, qui ne sont pas facilement converties par d'autres procédés, devraient passer de cette manière. La ferraille doit d'abord être oxydée par l'air, l'énergie chimique ou électrique, afin de transférer le tungstène à l'état hexavalent, qui est soluble dans les solutions alcalines. D'ici sur toute la procédure, comme pour les concentrés de minerai, dans exigé.
Les déchets typiques pour le traitement hydrométallurgique sont les boues de broyage, les balayures de sol, les qualités de poudre contaminée, le tungstène-cuivre, et les morceaux solides, qui peuvent être dissous par électrolyse.En ce qui concerne le tonnage de tungstène introduit dans ce type de conversion, c'est la méthode la plus utilisée (même pour la ferraille) pour la conversion d'une manière plus économique et écologiquement préférable. Une des raisons principales, outre celles déjà mentionnées dans l'introduction, pourrait être que l'APT est l'intermédiaire général pour la plupart des produits de tungstène, à l'exception de la métallurgie de fusion. En outre, aucune contamination supplémentaire ne se produit, mais en revanche la pureté sera augmentée.
2. Métallurgie de fusion
Les supperalloys, les satellites, le WC de menstruum, et le carbure eutectic coulé exigent la ferraille très pure alors que, pour des produits de métallurgie de fonte d'acier, la ferraille impure peut également être employée. L'avantage de ce dernier est que toutes les substances oxydées (telles que les milieux de gringding, etc.) se retrouvent dans le laitier, et les traces d'éléments étrangers, qui sont solubles dans la masse fondue métallique, sont réparties de façon homogène.Tout tungstène allant dans cette direction ne peut pas être recyclé à nouveau par d'autres méthodes, à l'exception de refusion. Il finit finalement en perte par le recyclage & amp; Dilution.
3. Recyclage direct
Comme le recyclage direct est compris, le matériau tel que fourni est transformé en poudre de la même composition par un traitement chimique ou physique, ou une combinaison des deux. Les conditions préalables au recyclage direct sont: La composition de la ferraille doit être la même que pour le produit final.
La ferraille doit être de grande pureté, non seulement en ce qui concerne les substances étrangères, mais aussi en qualité.
Le procédé doit offrir la possibilité de convertir la ferraille en poudre d'une forme acceptable du point de vue métallurgique.
Pas de contamination par des matières étrangères pendant le traitement.
Le recyclage direct est combiné avec un minimum de consommation d'énergie, de déchets chimiques et de coûts de production plus bas.
4. Semidirect Recycling
La restauration semidirectionnelle peut être appliquée aux alliages binaire ou ternaire. Un composant est un produit chimique dissous, laissant l'autre ou les autres phases intactes. Par la dissolution, l'intégrité de la structure est abaissée et l'attrition peut avoir lieu.
En conclusion, on peut affirmer que l'importance du recyclage des déchets de tungstène va continuer à croître considérablement à l'avenir. Cela sera principalement motivé par des considérations économiques, écologiques et de préservation des ressources naturelles. La part de la ferraille recyclée directe augmentera dès que l'organisation de la collecte et de la séparation des ferrailles aux lieux de production s'est améliorée. La ferraille doit toujours être conservée aussi pure que possible. Cela doit être compris non seulement en ce qui concerne la contamination par des matières étrangères, mais aussi en ce qui concerne la pureté du grade. À titre d'exemple, les différentes qualités de plaquettes de jonction de carbure cémenté doivent être maintenues séparées. L'ancienne philosophie-la ferraille est morceau-n'est plus valide. Au contraire, la ferraille est un matériau très précieux et doit être traitée en conséquence. La ferraille de qualité pure apportera un bien meilleur prix ou rendement et est plus facile à convertir.
Une autre condition préalable à l'augmentation du recyclage direct est la nécessité pour le consommateur d'apprendre à manipuler des matières recyclées qui nécessitent des conditions de production modifiées.
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