Carburation haute température

La préparation du mélange W + C est la même pour ce type de carburation que pour le type conventionnel. La principale différence par rapport à la méthode ci-dessus est la température de cémentation entre 1800 et 2200 ℃. Les types de fours utilisés sont des fours à tube de graphite de type push, travaillant de façon semi-continue avec la poudre dans des récipients en graphite, et des fours de type discontinu (poudre dans des plateaux), soit inductifs, soit chauffés par résistance.  

          

Les poudres cémentées à haute température sont habituellement grossières (10 ~ 50um). Parfois, 5 ~ 10um de poudre est également traitée de cette façon.  

          

À la température ≥ 1.900 ℃, grès extentsive (crystallite) grossissement a lieu, le plus probablement par la coalescence, produisant dans des tailles de cristallites WC jusqu'à 50um. Une poudre plus petite et de taille moyenne (5 ~ 10um) peut être en partie composée de particules monocristallines.

          Les fours à poussée fonctionnent dans une atmosphère d'hydrogène fluide, tandis que dans des fours de type discontinu, une atmosphère d'hydrogène à pression réduite est couramment utilisée. Dans le cas de la carburation en discontinu et en particulier pour la poudre grossière, il est avantageux de précarburer le matériau d'abord à 1600 ° C sous hydrogène en écoulement, puis de l'écraser et de le mélanger, et finalement de la cémenter à haute température. La pré-carburation est principalement une étape de nettoyage, et le broyage et le mélange ultérieurs se traduit par une répartition améliorée du carbone.

          

Le pourcentage de WC carburé à haute température est faible. Les principales applications concernent les outils de planification routière et les outils de forage de roche souple. Une partie des WC cristallisés grossiers pour ces applications est également fournie par menstruum WC.

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