Production de poudre de tungstène
Les nuances techniques de poudre de tungstène préparées par réduction d'hydrogène sont disponibles dans le commerce dans des granulométries moyennes allant de 0,1 μm (100 nm) à 100 μm. La palette entière de granulométries trouve son application dans les carbures cémentés. La majeure partie de la poudre de tungstène produite (80%) est destinée à cette production.
La poudre de départ pour la production métallurgique de poudres de tungstène pur (tungstène ductile) et de tungstène fritté couvre couramment des granulométries comprises entre 2 et 6 μm. Une poudre plus fine ou grossière ne convient pas. La poudre fine a une activité de frittage trop élevée, ne permettant pas l'évaporation d'impuretés traces pendant le processus de frittage, tandis que la poudre grossière conduit à un frittage incomplet dans les conditions habituelles.
La poudre extrêmement grossière grenue par classification (pour séparer toutes particules plus fines) présente d'excellentes caractéristiques d'écoulement et est utilisée dans la pulvérisation au plasma.
La pureté de la poudre de tungstène est particulièrement importante dans la fabrication de PM de tungstène métallique, car lors du frittage ultérieur, une purification supplémentaire par évaporation n'est possible que dans une certaine mesure. La demande de pureté de la poudre de tungstène a augmenté régulièrement au cours des trois dernières décennies. Des améliorations considérables de l'hydrométallurgie ont conduit à des concentrations bien inférieures à 10 μg / g pour la plupart des éléments.
La raison de cette augmentation de la demande pour la pureté de la poudre provient du fait que les impuretés restantes après le frittage affectent grandement la maniabilité et les propriétés du produit final.
En considérant le rapport impureté-tungstène sur le long chemin allant des concentrés de minerai au tungstène compact, on constate une augmentation constante de la pureté jusqu'à l'étape de cristallisation de l'APT. A ce stade, la pureté maximale est plus ou moins atteinte. Par conséquent, la pureté de la poudre de tungstène dépend principalement de la propreté APT. Pendant le traitement de l'APT en poudre de tungstène, la pureté diminue déjà de nouveau. Les sources de contamination sont les contacts avec des tubes métalliques ou des bateaux dans les fours respectifs. Légèrement améliorer, les concentrations globales des éléments, tels que Fe, Ni, Cr et Co, sont la conséquence. Ce type d'impureté se produit de façon hétérogène et représente de petites zones de concentrations localement élevées d'éléments étrangers. S'ils sont assez gros, ils pourraient constituer l'origine des défauts de frittage.
De plus, des éléments volatils ou des composés présents dans l'atmosphère d'hydrogène peuvent être adsorbés par la poudre de tungstène pendant la réduction. Des exemples typiques sont les métaux alcalins.
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