Poudre de tungstène
Flamme / jet de flamme Photo gracieuseté de Westaim Ambeon
On sait depuis longtemps que les fluides peuvent être fragmentés en particules très fines par un courant de gaz à grande vitesse émanant d'une buse. Les premières expériences utilisant cette approche par atomisation semblent avoir été dirigées vers la production de poudres métalliques plutôt que de revêtements. Il a été laissé à Schoop d'apprécier la possibilité qu'un flux de particules métalliques, formé à partir d'une source fondue, puisse produire un revêtement. Mythe a que Schoop a développé le concept lors de la lecture des soldats & quot; Avec son fils et l'observation de la déformation des boulettes de plomb étant tiré d'un canon de jouet contre un mur de briques. Quelle que soit la raison, on peut affirmer que le travail pionnier de Schoop a abouti à la découverte et au développement de la pulvérisation de métaux et par la suite au "procédé de pulvérisation thermique".
La première technique de pulvérisation développée par Schoop est le résultat d'expériences dans lesquelles le métal fondu a été versé dans un flux de gaz à grande vitesse. L'appareil de Schoop consistait en un compresseur fournissant de l'air à un tube hélicoïdal chauffé. L'air chauffé a été utilisé pour pressuriser un creuset rempli de métal fondu et l'éjecter sous forme d'un jet fin qui adhérerait à une surface appropriée. Ce système était encombrant, primitif et inefficace; Cependant, le concept a conduit au développement d'équipements portables et conviviaux.
Il n'y a pas d'autres comptes rendus de pulvérisation de métal fondu par Schoop, il semble que ses efforts visaient à développer et à améliorer la pulvérisation de poudre et de fil métallique. Cependant, le travail de plusieurs autres a continué en tant que brevet hollandais de 1924, décrivant l'équipement pour pulvériser des métaux à bas point de fusion, a été accordé à Jung et Versteeg (2). Mellowes Ltd commercialisé le processus au Royaume-Uni. Leur système consistait en un pistolet, un four, un compresseur d'air et un approvisionnement en carburant. Le pistolet avait beaucoup de valves d'air et de gaz, une chambre de chauffage (brûleur), une buse, une poignée et un melting pot. Le pot était encombrant et avait la capacité de stocker 1,8 kg (4 lb) de plomb fondu. La marmite était au sommet de la chambre de chauffage, qui était semblable à la construction d'un brûleur Bunsen. L'air comprimé, alimenté au brûleur, a intensifié la flamme. La poignée se détachait et descendait du pot; Il a été isolé en utilisant le bois et l'amiante. Le métal sort du pot par un orifice frontal où il est dirigé dans une buse. L'air comprimé entourait la buse, atomisant le métal fondu et le propulsant sur la surface à revêtir.
Procédé / spray thermique Le procédé du métal fondu présente des avantages et des inconvénients. Les avantages comprennent: matières premières bon marché; Utilisation de gaz peu coûteux; Et, la conception de pistolet est très basique. Les inconvénients les plus remarquables sont les suivants: le pistolet est encombrant à utiliser en mode manuel, ne peut être maintenu dans un plan horizontal; Entretien important dû à l'oxydation à haute température et à la corrosion des métaux fondus; Et, utile uniquement avec des métaux à basse température de fusion.
Les utilisations pour le procédé de pulvérisation thermique de métal fondu incluent la fabrication de moules, de masques et de formes pour l'industrie des matières plastiques, en utilisant des alliages à base de bismuth à bas point de fusion (la famille des alliages Cerro); Le dépôt d'alliages de soudure à des joints qui seraient coalescés à l'aide de torches ou de fours; Et la production de poudres métalliques.
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