Poudre de tungstène Cold Spray
Dans les années 1990, la pulvérisation à froid (souvent appelée gaz de pulvérisation froide dynamique) a été introduite. La méthode a été initialement développée en Russie avec l'observation accidentelle de la formation rapide des revêtements, tout en expérimentant avec l'érosion des particules de la cible exposée à un flux à grande vitesse chargée de poudre fine dans une soufflerie. Dans la pulvérisation à froid, les particules sont accélérées à des vitesses très élevées par le gaz porteur forcé à travers une buse de type Laval de convergence divergente. Lors de l'impact, les particules solides avec une énergie cinétique suffisante se déforment plastiquement et se lient métallurgiquement au substrat pour former un revêtement. La vitesse critique nécessaire pour former une liaison dépend des propriétés des matériaux, de la taille de la poudre et de la température. Les métaux mous tels que Cu et Al sont mieux adaptés à la pulvérisation à froid, mais le revêtement d'autres matériaux (W, Ta, Ti, MCrAlY, WC-Co, etc.) par pulvérisation à froid a été rapporté.
L'efficacité du dépôt est généralement faible pour les poudres d'alliage, et la fenêtre des paramètres du procédé et des tailles de poudre appropriées est étroite. Pour accélérer les poudres à une vitesse plus élevée, on utilise des poudres plus fines (<20 micromètres). Il est possible d'accélérer les particules de poudre à une vitesse beaucoup plus élevée en utilisant un gaz de traitement ayant une vitesse de son élevée (hélium au lieu d'azote). Cependant, l'hélium coûte cher et son débit, donc sa consommation, est plus élevé. Pour améliorer la capacité d'accélération, l'azote gazeux est chauffé à environ 900 ° C. En conséquence, l'efficacité de dépôt et la résistance à la traction des dépôts augmentent.
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