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超粗碳化钨粉有哪些生产制备方法？
超粗碳化钨粉的主要制备方法有高温还原、高温碳化、添加碱土金属或碱金属元素高温碳化法、超细钨粉高温碳化法、粗细钨粉混合碳化法、铝热法等。
（1）APT快速锻烧快速还原法：将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原，用此种方法可制备粒度为25-36μm的钨粉。
（2）卤化物沸腾层氢还原法：将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用H2还原。首先将H2和原始钨粉送入反应器底部，制成钨沸腾层，而卤化物蒸气由反应器上部通入反应器内，在给定的最佳温度下被H2还原成钨粉，并沉积在原始钨粉上，使原始钨粉逐渐粗化，定期有反应器内部卸出钨粉。用此种方法制备的钨粉粒度大于40μm。
（3）粗晶铝热工艺：通过高吸热反应使WC直接从钨精矿中生产出来，该法能生产高纯度、粗颗粒、大块、单相WC晶粒。
（4）钨精矿熔盐碳化法：在1050-1100℃的高温下，用Na2SiO3-NaCl熔盐将钨精矿分解，将所生成的Na2WO4-NaCl熔盐相同含有Fe、Mn、Ca的硅酸盐相分离，然后用甲烷喷入熔盐相中，生成粗晶WC。
超粗碳化钨粉为原料制造的低钴粗晶合金WC晶粒粗，比表面积小，使合金中钴层增厚，缓解使用时WC晶粒之间的冲击，从而提高合金的冲击韧性，还相应减少合金中的含钴量，增加合金中的WC含量，使合金的耐磨性提高。
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