钨粉氢还原炉
掺杂钨粉氢气还原炉经历了从单管还原炉→双管还原炉→四管还原炉→多管（十五管、十八管）还原炉（静态还原）→回转炉（动态还原）的发展历程。
四管还原炉
新型掺杂钨粉四管还原炉主要用于还原工序，用氢作还原剂制取钨粉或钼粉，特点是氧气损耗低，炉内气氛稳定。其可以配备自动化系 统，实现舟皿自动输送、自动称料布料、自动摇料、送料台自动布舟、送料台自动传送、自动进舟等功能。
新型四管还原炉具有自动推舟、连续供氢、氧气流量可调、回收氢喷淋冷却功能，采用全自动控制，相关报警提示、安全联锁完善。
十五管还原炉
掺杂钨粉用全自动十五管还原炉设计理念先进，与工艺技术及操作结合紧密，自动化程度高，产量大，产品质量稳定，运行成本低，安全可靠，是目前钨（钼）粉还原生产最先进的设备。其具有全自动进出料、冒泡法出舟控制、连续供氧、主氢与补充氢流量单独控制、回收氢喷淋冷却功能，采用全自动控制，相关报警提示、安全联锁完善。
全自动智能化十八管还原炉
全自动智能化十八管还原炉特点
采用多管加热，温度均匀，产量大；
采用圆形炉管，变形小，进出料顺畅；
间歇式进出料，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收；
可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低；
具备设备远程控制功能，可远程操控、故障诊断和软件升级。
回转管电热炉
回转管电热炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料进行加热的工业炉，是一款供金属氧化物或者其它无机材料的细微颗粒再氧化或者还原性气氛中进行焙烧处理的设备，是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、锂电正负极材料等行业颗粒粉末进行煅烧的设备。
回转管电热炉主要特点：1）炉管内压力根据设定自动调节；2）先进的轴向、端面组合密封确保长时间使用无漏气；3）炉管回转速度及进料螺旋无级潮速，满足不同生产工艺要求。
推杆式还原炉
推杆式还原炉技术特征
采用多管加热，温度均匀，产量大；
间歇式进出料，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收；
可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低；
具备设备远程控制功能，可远程操控、故障诊断和软件升级。
全自动连续推舟粉末冶金还原炉
全自动连续推舟粉末冶金还原炉应用领域
全自动连续推舟粉末冶金还原炉适用于将有色金属氧化物还原成金属粉末的机电用的设备,它特别适用把氧化钨、氧化钼还原为不同粒级的钨粉、钼粉。
全自动连续推舟粉末冶金还原炉简介
1.该产品具有节能、生产的产品质量好、规格多、劳动强度小、等优点。
2.采用双重炉门设计，使用气动装置开、关炉门，在炉管的进、出口还设置了活动档板，防止了氢气外溢和空气进入。
3.运用可编程技术，实现快速进出料，机械连续慢速推舟，推舟平稳，物料不产生厚薄层和撒料现象，慢速均匀进入各带工艺温度曲线，缓慢进入冷却带，避免了快速推舟，确保了产量质量的稳定。
4.可实现不关闭主氢气气源的情况下，连续稳定的进、出料，不需要二次补充H2，H2耗量为理论用量的1.05倍以下，确保了氢气流量和系统还原气氛的稳定,增加了反应时间,提高粉末产量百分之25以上,钨粉氧含量由百分之0.04降至百分之0.02，粉末颗粒的均匀性优于传统炉型。
5.新的炉膛设计，保温性能，经测试炉壳表面平均温升35℃（除还原炉两端面），四根炉管之间截面温差＜±5℃设有到位音响灯光报警,进料超负荷自动停车保护系统。并设有缺相，可控硅击穿及电阻丝烧断开路检测及报警。
6.配置Rs485通讯接口，可实现电脑监控。炉管采用两端自由伸缩，加装自动伸缩保护装置,能使炉管在热胀冷缩过程中,不产生弯曲变形,避免炉管堵炉和破裂,延长炉管使用寿命。在炉体底部设置了余热利用装置，对炉底进行加热并对进入炉管前的冷氢预热，提高进炉氢的温度，有效地利用了二次能源。
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