火焰喷涂
火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近 2 0年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。
将自熔性合金材料的喷涂层，重新加热熔化一遍，使涂层致密，性能提高，重熔后的涂层称为喷焊层，这一过程称为喷焊。
火焰喷涂分类
火焰喷涂按喷涂材料的形态可以分为丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、棒材火焰喷涂等；按喷涂焰流的形态又可分为普通火焰喷涂、超音速火焰喷涂、气体爆燃式喷涂等。
火焰喷涂优缺点
火焰喷涂技术的基本特点是：①一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB，喷焊层可达65HRC；④火焰喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形小，材料组织不发生变化。
火焰喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③火焰喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。
火焰喷涂常用方法
常用火焰喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简便，可在现场施工，适用于设备维修。
氧乙炔火焰喷涂的安全与防护
1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净，以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞，造成事故。
2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起；凡易燃品、油脂和带有油污的物品，不能和氧气瓶同车运输。
3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应将瓶口颈上的保护帽装好，使用时，应放在妥善可靠的地方，才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击，防止产生火星而造成事故。
4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧，减压表调节螺杆应松开。
5 、在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，表指示是否灵活，开启氧气阀时，头脸不要对着减压表，应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火，可用肥皂水检查，检查不漏后方可使用。
6 、严禁氧气瓶口接触油脂，或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套，以免产生燃烧爆炸事故。
7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击和振动。
8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒。
9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距离.在某种情况下，确实难以达到8～10 米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。
10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力。
11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻，严禁使用明火加热。
12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部，也不能猛拧减压表的调节螺杆，以防气流高速冲出，因局部磨擦产生高温而发生事故。
13 、夏天露天操作时，氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀发生爆炸，必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
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