钨的复式碳化物
碳化物通常指金属或非金属与碳组成的二元化合物。如碳化钙（CaC2，俗称电石）、碳化铬（Cr4C3）、碳化钽（TaC）、碳化钒（VC）、碳化锆（ZrC）、碳化钨（WC）等，一般金属碳化物的熔点和硬度都很高。
复式碳化物就是物相组成中非一种碳化物，如(Ti, W, Ta)C。工业上指的钨的复式碳化物一般用做硬质合金的添加物，金属的选择上也以WC为主，根据用途不同辅以不同比例的TiC、TaC、NbC等以期改变硬质合金的性能。因为复合碳化物的高温硬度很好，所以能够提高刀具连续切削的寿命。根据复式碳化物所应用的领域，可以分为CK料、钽铌固溶体、金属陶瓷类复式碳化物。
硬质合金的高硬度、高强度、耐高温、耐磨损及 耐腐蚀等优异性能，在刀具制造中得到了越来越广泛的应用。WC晶粒达到超细晶粒阶段时，可以同时达到高强度和高硬度。但WC晶粒越小，表面活性能高，晶界密度越大，在烧结过程中，WC晶粒长大易出现晶粒粗化，影响硬质合金的综合性能。作为刀具材料，使用综合性能需要提高，晶粒长大也一直是超细硬质合金研发和生产考虑的重要因素。添加复式碳化物（W，Ti，Ta）C可以改善合金抗氧化性、硬度、耐磨性和热稳定性，提高抗磨损能力。合金中加入 Cr3C2和WC可起到细化晶粒的效果，且Cr3C2加入对合金的抗弯强度有利。在WC-Co合金中，粘结相Co能够吸收大量的能量而阻止裂纹扩展，Co含量对硬质合金的性能有重要的影响。复式碳化钨对合金形成的主要影响表现为：
（1）随着复式碳化物增加，合金的硬度增加，抗弯强度和矫顽磁力降低；而Co含量从6 %增加到8%，合金硬度和矫顽磁力降低，抗弯强度增加。
（2）在1390℃压力烧结下制备的超细硬质合金WC-6%Co-2%（W，Ti，Ta）C矫顽磁力为45.39kA•m-1，硬度为94.0HRA，抗弯强度为2 280 MPa；超细硬质合金WC-8 %Co-2%（W，Ti，Ta）C矫顽磁力为37.4kA•m-1，硬度为93.4HRA，抗弯强度为2670MPa；在此基础上添加少量 Cr3C2/VC，综合性 能有进一步提高，矫顽磁力为38.2 kA•m-1，硬度为93.6HRA，抗弯强度为2780MPa。
（3）WC-8%Co-2%（W，Ti，Ta）C-0.5%（Cr3C2/VC）的TEM像显示，合金晶粒尺寸在 200～300 nm之间，达到超细晶水平，Co相保留部分高温流动状态填充到WC 晶粒之间。
（4）通过微区能谱分析，发现抑制剂元素存在方式是溶解在粘结相Co中，抑制机理更符合溶解学说。
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