Wolframpulverherstellung
Technische Wolfram-Pulver-Typen, hergestellt durch Wasserstoff-Reduktion, sind im Handel in durchschnittlichen Korngrößen von 0,1 μm (100nm) bis zu 100 μm erhältlich. Die gesamte Palette der Korngrößen findet ihre Anwendung in Hartmetallen. Der Hauptanteil des erzeugten Wolframpulvers (80%) wird in diese Produktion geleitet.
Das Ausgangspulver für die pulvermetallurgische Herstellung von reinem Wolfram (duktiles Wolfram) und gesinterten Wolframlegierungen umfasst üblicherweise Korngrößen zwischen 2 und 6μm. Feineres oder grobes Pulver wäre ungeeignet. Feines Pulver weist eine zu hohe Sinteraktivität auf, was das Verdampfen von Spurenverunreinigungen während des Sinterprozesses nicht erlaubt, während grobes Pulver zu unvollständigem Sintern unter üblichen Bedingungen führt.
Äußerst grobkörniges Pulver, das nach der Klassierung kultiviert wird (um feinere Partikel zu trennen) weist ausgezeichnete Strömungseigenschaften auf und wird beim Plasmaspritzen verwendet.
Die Reinheit von Wolframpulver ist bei der PM-Herstellung von Wolframmetall von besonderer Bedeutung, da beim anschließenden Sintern eine weitere Aufreinigung durch Verdampfung nur bis zu einem gewissen Grad möglich ist. Die Nachfrage nach Reinheit von Wolframpulver hat in den letzten drei Jahrzehnten stetig zugenommen. Beträchtliche Verbesserungen in der Hydrometallurgie führten zu Konzentrationen, die bei den meisten Elementen ziemlich unter 10 & mgr; g / g liegen. Der Grund für diesen erhöhten Bedarf an Pulverreinheit liegt in der Tatsache begründet, dass verbleibende Verunreinigungen nach dem Sintern die Bearbeitbarkeit und die Eigenschaften des Endprodukts stark beeinflussen.
Durch die Betrachtung des Verunreinigungs-Wolfram-Verhältnisses auf dem langen Weg von Erzkonzentraten zu kompaktem Wolframmetall beobachtet man eine konstante Erhöhung der Reinheit bis zur Stufe der APT-Kristallisation. In diesem Stadium wird die maximale Reinheit mehr oder weniger erreicht. Folglich hängt die Reinheit des Wolframpulvers hauptsächlich von der APT-Sauberkeit ab. Während der APT-Verarbeitung zu Wolframpulver nimmt die Reinheit bereits wieder ab. Kontaminationsquellen sind Kontakte mit Metallrohren oder Booten in den jeweiligen Öfen. Die Konzen- tration der Elemente, wie Fe, Ni, Cr und Co, ist leicht erhöht. Diese Art von Verunreinigung tritt heterogen auf und stellt kleine Bereiche lokal hoher Konzentrationen von Fremdelementen dar. Wenn sie groß genug sind, könnten sie als der Ursprung von Sinterfehlern fungieren.
Darüber hinaus können flüchtige Elemente oder Verbindungen, die in der Wasserstoffatmosphäre vorhanden sind, durch das Wolframpulver während der Reduktion adsorbiert werden. Typische Beispiele sind Alkalimetalle.
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