Wolframkarbidpulververfahren
Wolframcarbidpulver werden durch direkte Karbonisierung von Wolframpulver erhalten.
Die Synthese von Bulk-Wolframkarbiden durch Karburierung von W-Metall oder von WO3 mit Gemischen von CH & sub4; in Wasserstoff bei verschiedenen Drücken wurde in temperaturprogrammierten Experimenten untersucht. Die resultierenden Feststoffe wurden durch Elementaranalyse, Röntgenbeugung, XPS-Analyse und spezifische Oberflächenmessungen charakterisiert. Die Karburierung erfolgt in zwei verschiedenen Schritten: W2C wird im ersten Schritt bei etwa 650 ° C bei atmosphärischem Druck mit einem 20% igen CH4-H2-Gemisch gebildet, während die Bildung von WC nur bei höheren Temperaturen auftritt. Während des Aufkohlens wird etwas freier Kohlenstoff abgeschieden, dessen Bedeutung sehr stark vom CH4-Partialdruck und von der Temperatur der Karburierung abhängt. Es wurde auch gezeigt, dass eine direkte Karburierung von WO3 durch CH4-H2 nicht stattfindet, sondern dass die Karburierung über die Reduktion von WO3-W-Metall erfolgt. Die Geschwindigkeit der Reduktion von WO3 und die der Karburierung von W-Metall sind sehr stark von dem Wasserstoffpartialdruck und dem CH4-Partialdruck abhängig. Das Ausmaß der Reduktion von WO3into W-Metall, das für die Karburierung erforderlich ist, hängt auch vom CH4-Partialdruck ab, was eine Konkurrenz zwischen der Karburierung von W-Metall an der Oberfläche und der Diffusion von W-Metall in die Masse des Feststoffs anzeigt.
Submikron-Wolframkarbid (WC) -Pulver wird mit Ammoniumwolframbronze (ATB) erhalten. Die Proben werden durch Laserpartikelgrößenanalysator und Rasterelektronenmikroskop (SEM) charakterisiert. Die Analyse bestätigt, dass ein Submikron-Wolframpulver mit ATB durch das Desoxidationsverfahren im Wasserstoffgas erhalten wird (Reinheitsgrad: 99,99%, Taupunkt: -40ºC). Und dann wird Submikron-Wolframpulver in dem Wasserstoffgas carbonisiert. Der Volumenprozentanteil des Submikron-WC-Pulvers zwischen 0 μm und 1 μm beträgt 83,7%. Daher ist ATB vorteilhaft, um Submikron-WC-Pulver über die üblichen Desoxidations- und Karbonisierungsverfahren herzustellen.
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3.Sicherheitsdatenblatt aus Wolframkarbidpulver-1
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