Hochtemperatur-Karburierung
Die Herstellung der W + C-Mischung ist für diese Art der Karburierung dieselbe wie bei der herkömmlichen Art. Der Hauptunterschied in Bezug auf das vorstehende Verfahren ist die Karburierungstemperatur im Bereich zwischen 1800 ℃ und 2200 ℃. Als Ofentypen werden Druckgraphitschlauchöfen verwendet, die halbkontinuierlich mit dem Pulver in Graphitgefäßen arbeiten und Batch-Öfen (Pulver in Schalen) entweder induktiv oder widerstandsbeheizt werden.
Hochtemperaturkarburierte Pulver sind meist grob (10 ~ 50um). Manchmal wird 5 ~ 10um Pulver auch so behandelt.
Bei einer Temperatur von ≥1900 ℃ erfolgt die Vergröberung des Extensivkorns (Kristallit), höchstwahrscheinlich durch Koaleszenz, was in WC-Kristallitgrößen bis zu 50um resultiert. Kleinere, mittelgroße Pulver (5 ~ 10um) können teilweise aus Einkristallpartikeln bestehen.
Die Stoßöfen arbeiten in fließender Wasserstoffatmosphäre, während in Batch-Öfen eine Wasserstoffatmosphäre mit reduziertem Druck üblicherweise verwendet wird. Bei diskontinuierlicher Aufkohlung und insbesondere für grobes Pulver ist es vorteilhaft, das Material zunächst bei 1600 ℃ unter fließendem Wasserstoff vorzerkleinern, dann zerkleinern und vermengen und schließlich bei hoher Temperatur karburieren. Die Vorkarburierung ist hauptsächlich ein Reinigungsschritt, und das anschließende Zerkleinern und Mischen führt zu einer verbesserten Kohlenstoffverteilung
Der Prozentsatz an hochtemperaturgekohltem WC ist niedrig. Hauptanwendungen sind in der Straßenplanung Werkzeuge und Soft-Rock-Bohrwerkzeuge. Ein Teil der groben kristallisierten WC für diese Anwendungen wird auch durch Menstruum WC zur Verfügung gestellt.
Wenn Sie Interesse daran haben Wolframkarbidpulver, Fühlen Sie bitte sich frei, mit uns durch eMail in Verbindung zu treten: sales@chinatungsten.com Oder telefonisch:+86 592 5129696.
Mehr Info>>
