Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird. Der Hauptunterschied zwischen einer herkömmlichen flüssigen Farbe und einer Pulverbeschichtung besteht darin, dass die Pulverbeschichtung kein Lösungsmittel erfordert, um die Bindemittel- und Füllstoffteile in einer flüssigen Suspensionsform zu halten. Die Beschichtung wird typischerweise elektrostatisch aufgebracht und dann unter Wärme gehärtet, um sie zu fließen und zu bilden "skin". Das Pulver kann ein thermoplastisches oder ein duroplastisches Polymer sein. Es wird in der Regel verwendet, um eine harte Oberfläche, die härter als herkömmliche Farbe zu schaffen. Pulverbeschichtung wird hauptsächlich für die Beschichtung von Metallen wie Haushaltsgeräten, Aluminium-Strangpressprofilen, Trommel-Hardware und Automobil- und Fahrradteilen verwendet. Neuere Technologien erlauben es, andere Materialien wie MDF (mitteldichte Faserplatte) mit verschiedenen Methoden zu pulverisieren.
Wie Pulverlackierung funktioniert
Pulverlacke basieren auf Polymerharzsystemen, kombiniert mit Härtern, Pigmenten, Verlaufmitteln, Verlaufsmitteln und weiteren Additiven. Diese Bestandteile werden schmelzgemischt, gekühlt und zu einem gleichmßigen Pulver gemahlen, das dem Backmehl ähnlich ist. Ein Verfahren, das als elektrostatische Sprühablagerung (ESD) bezeichnet wird, wird typischerweise verwendet, um das Aufbringen der Pulverbeschichtung auf ein Metallsubstrat zu erreichen. Dieses Aufbringungsverfahren verwendet eine Spritzpistole, die eine elektrostatische Aufladung auf die Pulverteilchen aufbringt, die dann an das geerdete Teil angezogen werden. Nach dem Aufbringen der Pulverbeschichtung gelangen die Teile in einen Härtungsofen, wo die Beschichtung unter Zugabe von Wärme chemisch reagiert, um lange Molekülketten herzustellen, was zu einer hohen Vernetzungsdichte führt. Diese Molekülketten sind sehr widerstandsfähig gegen Abbau. Diese Art der Anwendung ist die häufigste Methode, Pulver anzuwenden. Pulverlacke können auch auf nichtmetallische Substrate wie Kunststoffe und MDF (MDF) aufgebracht werden.
Es gibt zwei Hauptkategorien von Pulverlacken: Duroplaste und Thermoplaste. Die wärmehärtbare Sorte enthält einen Vernetzer in die Formulierung. Wenn das Pulver gebacken wird, reagiert es mit anderen chemischen Gruppen in dem Pulver, um zu polymerisieren und verbessert die Leistungseigenschaften. Die thermoplastische Sorte unterliegt während des Backvorgangs keiner zusätzlichen Handlung, sondern fließt nur noch in die fertige Beschichtung.
Die am häufigsten verwendeten Polymere sind Polyester, Polyurethan, Polyester-Epoxid (als Hybrid bekannt), geradkettiges Epoxy (fusion bonded epoxy) und Acryl. Der Pulverbeschichtungsprozess
Der Pulverbeschichtungsprozess umfasst drei grundlegende Schritte:
Teilvorbereitung oder Vorbehandlung
Die Pulveranwendung
Aushärtung
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