Drehrohrofen
Im Gegensatz zum Schieberofen, bei dem eine statische Pulverschicht den Ofen passiert, existiert ein dynamischer Pulverstrom im Drehrohrofen. Die Ofenrotation und die Neigung bewegen das Pulver kontinuierlich durch die heiße Zone. Vorschub, Drehzahl, Neigung und Lifter im Rohr bestimmen die Tiefen der dynamischen Pulverschicht. Hohe Oxidzufuhr, längere Retentionszeit (niedrige Rotationsgeschwindigkeit und niedrige Neigung) und höhere Temperatur führen zu gröberen Wolframkörnern.
Die Pulverschicht wird ständig durch die rotierende Bewegung gestört und Pulver von innen bewegt sich zur Oberfläche und umgekehrt. Daher ist die Wasserdampf-Rückhaltefähigkeit der Schicht im Vergleich zu einer statischen Schicht geringer und die Materialaustauschrate H2O → H2 der Schicht wird verbessert. Die Feuchtigkeit in einer Rotationsofenpulverschicht ist somit niedriger und die Reduktion erfolgt unter trockeneren Bedingungen, verglichen mit dem Schieber. Lifter innerhalb des Rohres kombiniert mit schrittweise Drehbewegung stellen sicher, dass ein Puderbett für eine bestimmte Zeit beibehalten wird, die die Chance gibt, höhere Feuchtigkeit vorübergehend und lokal aufzubauen.
Um die Feuchtigkeit für ein bestimmtes Kornwachstum zu halten, ist nur ein geringer Überschuss an Wasserstoff notwendig. Dies entspricht den niedrigsten Werten in Schuböfen, die nur für sehr grobes Pulver angewendet werden. Darüber hinaus ist der Einfluss des H2 / WO3-Molverhältnisses auf das Kornwachstum weniger ausgeprägt. Der Wasserstoff wird gereinigt, getrocknet und nach dem Vorwärmen in den Ofen zurückgeführt. Aufgrund der konstanten Bewegung des Pulverbetts werden feine Partikel durch den Wasserstoffstrom weggefegt und bilden einen Staub, der durch Filtervorrichtungen entfernt werden muss.
Sehr grobes blaues Oxid hat verbesserte Fließeigenschaften und hilft zu verhindern, dass Pulver an der Rohrwand klebt.
Aufgrund der "trockenen" Bedingungen zeigt das mit dem Rotationsofen erzeugte Wolframpulver einen hohen Agglomerationsgrad, eine geringere Schüttdichte und eine engere Korngrößenverteilung. Die Obergrenze beträgt ca. 6 μm.
Die verwendeten Öfen besitzen unterschiedliche Größen: Innendurchmesser zwischen 300 und 750 mm und beheizte Trommellänge von 3000 bis 8000 mm. Die gebräuchlichste Ausrüstung hat einen Innendurchmesser von 600mm und eine erwärmte Länge von 6500mm.
Die Vorteile des Rotationsofens gegenüber einem Drücker sind weniger spezifischer Energieverbrauch, während die Automatisierung weniger kompliziert ist und folglich die Wartung günstiger ist. Schließlich ist das Produkt homogener und weniger kontaminiert, aber die Teilchenmorphologie kann sich erheblich von Pulvern unterscheiden, die in Schieberöfen erzeugt werden.
Wenn Sie Interesse daran haben Wolframpulver , Fühlen Sie bitte sich frei, mit uns durch eMail in Verbindung zu treten: sales@chinatungsten.com Oder telefonisch:+86 592 5129696
Mehr Info>>