3D列印對金屬粉末的性能要求
3D列印對金屬粉末的性能要求主要有純度、細微性分佈、粉末形貌、粉末流動性和松裝密度。
1、純度
陶瓷夾雜物會顯著降低最終製件的性能，而且這些夾雜物一般具有較高的熔點，難以燒結成形，因此粉末中必須無陶瓷夾雜物。
除此之外，氧、氮含量也需要嚴格控制。目前用於金屬3D列印的粉末製備技術主要以霧化法為主，粉末具有大的比表面積，容易氧化，在航空航太等特殊應用領域，客戶對此指標的要求更為嚴格，如高溫合金粉末氧含量為0.006%-0.018%，鈦合金粉末氧含量為0.007%-0.013%，不銹鋼粉末氧含量為0.010%-0.025%。
2、粉末細微性分佈
不同3D列印設備及成形工藝對粉末細微性分佈要求不同。目前金屬3D列印常用的粉末細微性範圍是15-53μm（細粉）、53-105μm（粗粉），部分場合下可放寬至105-150μm（粗粉）。
3D列印用金屬粉末細微性的選擇主要是根據不同能量源的金屬印表機劃分的，以鐳射作為能量源的印表機，因其聚焦光斑精細，較易熔化細粉，適合使用15-53μm的粉末作為耗材，粉末補給方式為逐層鋪粉；以電子束作為能量源的鋪粉型印表機，聚焦光斑略粗，更適於熔化粗粉，適合使用53-105μm的粗粉為主；對於同軸送粉型印表機，則可採用細微性為105-150μm的粉末作為耗材。
3、粉末形貌
粉末形貌和粉末的製備方法密切相關。一般由金屬氣態或熔融液態轉變成粉末時，粉末顆粒形狀趨於球形，由固態狀變為粉末時，粉末顆粒多為不規則形狀，而由水溶液電解法製備的粉末多數呈樹枝狀。
一般而言，球形度越高，粉末顆粒的流動性也越好。3D列印金屬粉末要求球形度在98%以上，這樣列印時鋪粉及送粉更容易進行。
上面的表格為不同制粉方法對應的金屬粉末形貌，可以看出，除氣霧化法和旋轉電極法外，其餘方法製備的粉末形貌均為非球形，因此，氣霧化法、旋轉電極法是高品質3D列印金屬粉末的主要製備方法。
4、粉末流動性和松裝密度
粉末流動性直接影響列印過程中鋪粉的均勻性和送粉過程的穩定性。
流動性與粉末形貌、細微性分佈及松裝密度相關，粉末顆粒越大、顆粒形狀越規則、細微性組成中極細的粉末所占的比例越小，其流動性越好；顆粒密度不變，相對密度增加，粉末流動性則增加。另外，顆粒表面吸附水、氣體等會降低粉末流動性。
松裝密度是粉末試樣自然地充滿規定容器時，單位容積的粉末品質，一般情況下，粉末細微性越粗，松裝密度越大，粗細搭配的粉末能夠獲得更高的松裝密度，松裝密度對於金屬列印最終產品的密度影響尚無定論，但松裝密度增加，可改善粉末的流動性。
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