鎢粉氫還原爐
摻雜鎢粉氫氣還原爐經歷了從單管還原爐→雙管還原爐→四管還原爐→多管（十五管、十八管）還原爐（靜態還原）→回轉爐（動態還原）的發展歷程。
四管還原爐
新型摻雜鎢粉四管還原爐主要用於還原工序，用氫作還原劑制取鎢粉或鉬粉，特點是氧氣損耗低，爐內氣氛穩定。其可以配備自動化系 統，實現舟皿自動輸送、自動稱料布料、自動搖料、送料台自動布舟、送料台自動傳送、自動進舟等功能。
新型四管還原爐具有自動推舟、連續供氫、氧氣流量可調、回收氫噴淋冷卻功能，採用全自動控制，相關報警提示、安全聯鎖完善。
十五管還原爐
摻雜鎢粉用全自動十五管還原爐設計理念先進，與工藝技術及操作結合緊密，自動化程度高，產量大，產品品質穩定，運行成本低，安全可靠，是目前鎢（鉬）粉還原生產最先進的設備。其具有全自動進出料、冒泡法出舟控制、連續供氧、主氫與補充氫流量單獨控制、回收氫噴淋冷卻功能，採用全自動控制，相關報警提示、安全聯鎖完善。
全自動智慧化十八管還原爐
全自動智慧化十八管還原爐特點
採用多管加熱，溫度均勻，產量大；
採用圓形爐管，變形小，進出料順暢；
間歇式進出料，密封性能好，氣體耗量低，可實現氫氣回收；
可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，產品品質穩定，人工勞動強度低；
具備設備遠端控制功能，可遠端操控、故障診斷和軟體升級。
回轉管電熱爐
回轉管電熱爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料進行加熱的工業爐，是一款供金屬氧化物或者其它無機材料的細微顆粒再氧化或者還原性氣氛中進行焙燒處理的設備，是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、鋰電正負極材料等行業顆粒粉末進行煆燒的設備。
回轉管電熱爐主要特點：1）爐管內壓力根據設定自動調節；2）先進的軸向、端面組合密封確保長時間使用無漏氣；3）爐管回轉速度及進料螺旋無級潮速，滿足不同生產工藝要求。
推杆式還原爐
推杆式還原爐技術特徵
採用多管加熱，溫度均勻，產量大；
間歇式進出料，密封性能好，氣體耗量低，可實現氫氣回收；
可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，產品品質穩定，人工勞動強度低；
具備設備遠端控制功能，可遠端操控、故障診斷和軟體升級。
全自動連續推舟粉末冶金還原爐
全自動連續推舟粉末冶金還原爐應用領域
全自動連續推舟粉末冶金還原爐適用於將有色金屬氧化物還原成金屬粉末的機電用的設備,它特別適用把氧化鎢、氧化鉬還原為不同粒級的鎢粉、鉬粉。
全自動連續推舟粉末冶金還原爐簡介
1.該產品具有節能、生產的產品品質好、規格多、勞動強度小、等優點。
2.採用雙重爐門設計，使用氣動裝置開、關爐門，在爐管的進、出口還設置了活動檔板，防止了氫氣外溢和空氣進入。
3.運用可程式設計技術，實現快速進出料，機械連續慢速推舟，推舟平穩，物料不產生厚薄層和撒料現象，慢速均勻進入各帶工藝溫度曲線，緩慢進入冷卻帶，避免了快速推舟，確保了產量品質的穩定。
4.可實現不關閉主氫氣氣源的情況下，連續穩定的進、出料，不需要二次補充H2，H2耗量為理論用量的1.05倍以下，確保了氫氣流量和系統還原氣氛的穩定,增加了反應時間,提高粉末產量百分之25以上,鎢粉氧含量由百分之0.04降至百分之0.02，粉末顆粒的均勻性優於傳統爐型。
5.新的爐膛設計，保溫性能，經測試爐殼表面平均溫升35℃（除還原爐兩端面），四根爐管之間截面溫差＜±5℃設有到位音響燈光報警,進料超負荷自動停車保護系統。並設有缺相，可控矽擊穿及電阻絲燒斷開路檢測及報警。
6.配置Rs485通訊介面，可實現電腦監控。爐管採用兩端自由伸縮，加裝自動伸縮保護裝置,能使爐管在熱脹冷縮過程中,不產生彎曲變形,避免爐管堵爐和破裂,延長爐管使用壽命。在爐體底部設置了餘熱利用裝置，對爐底進行加熱並對進入爐管前的冷氫預熱，提高進爐氫的溫度，有效地利用了二次能源。
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