鎢粉生產方法
鎢粉的生產方法有氧化鎢氫還原法、熔鹽電解法、鹵化鎢氫還原法、等離子體法、高能球磨法等，用來製備超細鎢粉的原料也有很多選擇，可選用黃鎢、藍鎢、紫鎢、APT、AMT 等。
氧化鎢氫還原法
氧化鎢（黃色氧化鎢、藍色氧化鎢或紫色氧化鎢等）氫還原法製備鎢粉適合工業化連續生產，生產設備簡單、操作簡單、生產過程中不會引入雜質，是目前工業上應用最為廣泛的方法。
熔鹽電解法
熔鹽電解法和氫還原法相比，其工藝流程更簡短，對於原料的選擇範圍更廣，如果直接採用APT作為電解質，相較於氧化鎢氫還原法採用鎢氧化物作為還原劑，縮短了工業流程。且採用電和電極的成本比用氫氣作為還原的成本低，沒有氫氣易燃易爆的危險，採用熔鹽電解法還可以除去一些雜質，可製備出純度很高的鎢粉。
高能球磨法
高能球磨法是一個物理過程，成本低、工藝簡單，但在球磨過程中會引入雜質，影響鎢粉的純度。通過球磨工藝來製備微米、亞微米甚至是納米鎢粉，使得球磨的時間會變的很長，導致生產成本增加，能耗變大。
等離子體法
等離子體法是將普通鎢粉加到等離子射流中，使鎢粉或鎢粉顆粒表面熔融，形成熔滴，快速冷卻後，得到球形超細鎢粉，球形超細鎢粉可作為3D 列印技術的鎢源，球形鎢粉的流動性要優於普通鎢粉。等離子體法生產超細鎢粉對於設備的要求很高，還需要通入保護氣體，生產成本較高。侯玉柏等通過等離子體法球化鎢粉， 用Ar作為工作氣體，H2為送粉氣體，直接採用水進行冷卻，球化後的鎢粉表面有輕微氧化。
自蔓延高溫還原法
自蔓延高溫還原法是20世紀60年代提出來的新方法，採用活潑金屬作還原劑，利用還原劑自身的燃燒反應釋放出大量的熱量，使活潑金屬還原惰性金屬的氧化物或化合物，整個化學反應過程自發持續進行。其工藝簡單、產物純度高、節能環保，但還原過程的燃燒速度和反應過程難以控制，在實際應用中還存在許多工藝技術方面的難題。有專家用鎢絲作為火源，Mg 粉作為還原劑，CaWO4 為鎢源，通過自蔓延高溫還原法得到平均粒徑為0.87 μm 的鎢粉。
製備鎢粉的方法還有鹵化鎢氫還原法、反向微乳液介導法，或者通過優化傳統工藝來製備鎢粉，實驗室製備超細鎢粉的方法有很多，但工業上製備超細鎢粉的方法主要是氧化鎢氫還原法和等離子體法，氧化鎢氫還原法製備出的鎢粉主要用於生產金屬鎢材料和碳化鎢粉， 等離子體法主要用於製備球形超細鎢粉，應用於增材製造（3D 列印技術）和其他高端領域。
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