Pulverizador de Polvo de Tungsteno

Pulverización fría / fría

Pulverización fría / fría

En la década de 1990, se ha introducido la pulverización en frío (a menudo llamada pulverización fría dinámica de gas). El método se desarrolló originalmente en Rusia con la observación accidental de la rápida formación de revestimientos, mientras que la experimentación con la erosión de las partículas del objetivo expuesto a un flujo de alta velocidad cargado con polvo fino en un túnel de viento. En la pulverización en frío, las partículas son aceleradas a velocidades muy altas por el gas portador forzado a través de una boquilla de tipo Laval convergente-divergente. Tras el impacto, las partículas sólidas con suficiente energía cinética se deforman plásticamente y se unen metalúrgicamente al sustrato para formar un recubrimiento. La velocidad crítica necesaria para formar la unión depende de las propiedades de los materiales, el tamaño del polvo y la temperatura. Los metales blandos tales como Cu y Al son los más adecuados para la pulverización en frío, pero se ha descrito el revestimiento de otros materiales (W, Ta, Ti, MCrAlY, WC-Co, etc.) mediante pulverización en frío.           

La eficiencia de deposición es típicamente baja para polvos de aleación, y la ventana de parámetros de proceso y tamaños de polvo adecuados es estrecha. Para acelerar los polvos a mayor velocidad, se utilizan polvos más finos (<20 micrómetros). Es posible acelerar las partículas de polvo a una velocidad mucho mayor utilizando un gas de procesamiento que tiene alta velocidad de sonido (helio en lugar de nitrógeno). Sin embargo, el helio es costoso y su caudal, y por lo tanto el consumo, es mayor. Para mejorar la capacidad de aceleración, el gas nitrógeno se calienta hasta aproximadamente 900ºC. Como resultado, la eficiencia de deposición y la resistencia a la tracción de los depósitos aumentan.

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