Reciclaje de chatarra de tungsteno
Introducción y consideraciones generales
El reciclaje de chatarra que contiene tungsteno no es en absoluto un procedimiento moderno. Por el contrario, se ha establecido por muchas décadas. Incluso antes de que nadie se preocupara por el reciclaje de vidrio, papel y aluminio -como es común hoy en día en la mayoría de los países industrializados- se estaba recuperando una cantidad considerable de tungsteno de diferentes tipos de chatarra. La razón puede explicarse fácilmente: la mayoría de los minerales de tungsteno contienen menos del 1% en peso de WO3 y muy raramente mayores concentraciones. Es evidente que la chatarra menos valiosa, como el lodo de molienda de baja calidad, contiene aproximadamente 15 veces más tungsteno que un mineral promedio. La mayoría de los materiales de chatarra son aún más ricos en tungsteno que los concentrados de mineral.
Es el alto valor intrínseco en cualquier cosa que contenga tungsteno, incluso en concentraciones más pequeñas, lo que hace que la chatarra de tungsteno sea un material interesante y digno de reutilización. Debido a la baja abundancia de tungsteno, que requiere la minería y la preparación de mineral de un enorme tonelaje de mineral para obtener una pequeña cantidad de tungsteno, siempre fue un “valioso” metal.
Métodos de reciclaje de tungsteno
Se desarrolló una variedad de métodos de reciclaje de tungsteno. Se pueden dividir en cuatro grupos: hidrometalurgia, fundición metalúrgica, reciclado directo y reciclado semidireccional.
1.Hidrometalurgia
En principio, la mayoría de las calidades de chatarra que contienen tungsteno pueden procesarse mediante este método, que convierte el tungsteno en “Virgen” APTO. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que se trata de un procedimiento costoso, de alto consumo de energía y de producción de residuos químicos. En lo que respecta a la economía, preferiblemente las calidades más impuras de la chatarra, que no se convierten fácilmente por otros métodos, deben pasar de esta manera. La chatarra debe primero ser oxidada por el aire, la energía química, o eléctrica, para transferir el tungsteno al estado hexavalente, que es soluble en soluciones alcalinas. A partir de aquí en todo el procedimiento, como para los concentrados de mineral, en los requeridos.
El material de desecho típico para el tratamiento hidrometalúrgico es lodos de molienda, barrido de piso, cualidades de polvo contaminado, cobre de tungsteno y piezas sólidas que pueden disolverse por electrólisis.
Con respecto al tonelaje de tungsteno introducido en este tipo de conversión, es el método más utilizado (incluso para la chatarra) para la conversión de una manera más económica y ecológicamente preferible. Una de las razones principales, además de las ya mencionadas en la introducción, podría ser que APT es el intermedio general para la mayoría de los productos de tungsteno, con la excepción de la metalurgia de fusión. Además, no se produce contaminación adicional, pero en contraste la pureza aumentará.
2. Derretimiento de la metalurgia
Supperalloys, satélites, menstruum WC y carburo eutéctico moldeado requieren chatarra muy pura, mientras que, para productos de metalurgia de fundición de acero, también se pueden usar chatarra impura. La ventaja de este último es que todas las sustancias oxídicas (tales como medios de gringing, etc.) terminan en la escoria, y las trazas de elementos extraños, que son solubles en la fusión metálica, se distribuyen de forma homogénea.
Cualquier tungsteno que va en esta dirección no puede ser reciclado de nuevo por otros métodos, con la excepción de la re-fusión. Finalmente termina en la pérdida por el reciclaje & dilución.
3. Reciclaje Directo
Como se entiende el reciclado directo, el material suministrado se transforma en polvo de la misma composición mediante tratamiento químico o físico, o una combinación de ambos. Los requisitos previos para el reciclaje directo son:
La composición de la chatarra debe ser la misma que para el producto final.
La chatarra debe ser de alta pureza, no sólo en lo que se refiere a sustancias extrañas, sino también en calidad.
El proceso debe ofrecer la posibilidad de convertir la chatarra en polvo de una forma aceptable metalúrgica.
No hay contaminación por material extraño durante el proceso.
El reciclaje directo se combina con un mínimo de consumo de energía, residuos químicos y menores costes de producción.
4. Semidirect Recycling
La recuperación semidireccional puede aplicarse a aleaciones de fase binaria o ternaria. Un componente se disuelve químicamente, dejando la otra fase (s) intacta. Mediante la disolución, la integridad de la estructura se reduce y el desgaste puede tener lugar.
En conclusión, se puede afirmar que la importancia del reciclaje de chatarra de tungsteno seguirá creciendo considerablemente en el futuro. Esto se debe principalmente a consideraciones económicas, ecológicas y de conservación de los recursos naturales. La proporción de chatarra reciclado directa aumentará en cuanto la organización de la recogida y separación de chatarra en los lugares de generación haya mejorado. La chatarra debe mantenerse siempre tan pura como sea posible. Esto debe entenderse no sólo con respecto a la contaminación por materiales extraños, sino también con respecto a la pureza del grado. Como ejemplo, los diferentes grados de insertos de carburo cementado deben ser mantenidos separados. La antigua filosofía -la chatarra es un trozo- ya no es válida. Por el contrario, la chatarra es un material muy valioso y tiene que ser tratada en consecuencia. La chatarra de grado puro traerá un precio mucho mejor o rendimiento y es más fácil de convertir.
Otro requisito previo para un aumento del reciclado directo es la necesidad de que el consumidor aprenda a manejar los materiales recuperados, que requieren condiciones de producción modificadas.
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