Proceso de polvo de carburo de tungsteno

Los polvos de carburo de tungsteno se obtienen por carbonización directa de polvo de tungsteno.

La síntesis de carburos de tungsteno a granel por cementación de WO3 con mezclas de hidrógeno de CH4 en diversas presiones se ha estudiado en experimentos programados de temperatura. Los sólidos resultantes se han caracterizado por análisis elemental, difracción de rayos X, análisis XPS y medidas de área específica. La cementación se produce en dos etapas distintas: W2C se forma en la primera etapa que tiene lugar a aproximadamente 650 ° C a presión atmosférica con una mezcla de CH4-H2 al 20%, mientras que la formación de WC se produce sólo a temperaturas más altas. Durante la carburación se deposita un poco de carbono libre, cuya importancia depende en gran medida de la presión parcial CH4 y de la temperatura de carburación. También se ha demostrado que no tiene lugar la carburación directa de WO3 y CH4-H2, sino que la carburación se produce por medio de la reducción del metal WO3W. La velocidad de reducción del WO3 y la de la carburación del metal W son muy dependientes, respectivamente, de la presión parcial del hidrógeno y de la presión parcial CH _ {4}. La extensión de la reducción de WO3 en el metal W requerida para la cementación que tiene lugar también en la presión PAR de CH _ {2}, lo que indica una competencia entre la cementación del metal W en la superficie y la difusión del metal W en la masa del sólido.

El polvo de carburo de tungsteno Submicron (WC) se obtiene con bronce de tungsteno amónico (ATB). Las muestras se caracterizan por un analizador de tamaño de partícula láser y un microscopio electrónico de barrido (SEM). El análisis confirma que el polvo de tungsteno submicrónico se obtiene con ATB a través del proceso de desoxidación en el gas hidrógeno (Velocidad de pureza: 99,99%, punto de rocío: -40 ° C). Y entonces polvo de tungsteno submicrónico es carbonizado en el gas hidrógeno. El porcentaje en volumen de polvo submicrónico WC entre 0 μm y 1 μm es del 83,7%. Por lo tanto, ATB es ventajoso para preparar polvo de polvo submicrónico a través de los procesos convencionales de desoxidación y carbonización.

 

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