Horno rotativo
En contraste con el horno de empuje, donde una capa de polvo estático pasa por el horno, existe un flujo de polvo dinámico en el horno rotatorio. La rotación del horno y la pendiente mueven continuamente el polvo a través de la zona caliente. La velocidad de avance, la velocidad de rotación, la inclinación y los elevadores dentro del tubo determinan las profundidades de la capa de polvo dinámico. Alta alimentación de óxido, mayor tiempo de retención (baja velocidad de rotación y baja inclinación) y mayor temperatura dan como resultado granos de tungsteno más gruesos.
La capa de polvo es constantemente perturbada por el movimiento de rotación y polvo desde el interior se mueve a la superficie, y viceversa. Por lo tanto, la capacidad de retención de vapor de agua de la capa es menor en comparación con una capa estática, y la tasa de intercambio de material H2O → H2 es de la capa se mejora. La humedad en una capa de polvo de horno giratorio es por lo tanto más baja y la reducción continúa en condiciones más secas en comparación con el empujador. Elevadores en el interior del tubo combinado con el movimiento de giro gradual asegurarse de que una cama de polvo se mantiene durante un tiempo determinado dando la oportunidad de aumentar la humedad más alta temporalmente y localmente.
Con el fin de mantener la humedad para un cierto crecimiento del grano, sólo un pequeño exceso de hidrógeno es necesario. Esto corresponde a los valores más bajos en hornos de empuje, aplicados sólo para polvo muy grueso. Además, la influencia de la relación molar H2 / WO3 sobre el crecimiento del grano es menos pronunciada.
El hidrógeno se limpia y se seca y se recicla al horno después del precalentamiento. Debido al movimiento constante del lecho de polvo, las partículas finas son arrastradas por el flujo de hidrógeno y forman un polvo, que debe eliminarse mediante dispositivos de filtración.
El óxido azul muy grueso ha mejorado las características de flujo y ayuda a evitar que el polvo se pegue a la pared del tubo.
Debido a las condiciones "secas", el polvo de tungsteno producido en hornos rotativos muestra un alto grado de aglomeración, menor densidad aparente y mayor distribución del tamaño del grano. El límite de tamaño superior es de aproximadamente 6 μm.
Los hornos en uso poseen diferentes tamaños: diámetro interior entre 300 y 750 mm y longitud del tambor caliente de 3000 a 8000 mm. El equipo más común tiene un diámetro interno de 600mm y una longitud calentada de 6500mm.
Las ventajas del horno rotativo en comparación con un empujador son consumo de energía menos específico, mientras que la automatización es menos complicada y consecuentemente el mantenimiento es más barato. Finalmente, el producto es más homogéneo y menos contaminado, pero la morfología de las partículas puede diferir significativamente de los polvos producidos en los hornos de empuje.
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