Producción de Polvo de Tungsteno

Los grados técnicos en polvo de tungsteno preparados por reducción de hidrógeno están disponibles comercialmente en tamaños de grano medios desde 0,1 μm (100 nm) hasta 100 μm. Toda la paleta de tamaños de grano encuentra su aplicación en carburos cementados. La parte principal del polvo de tungsteno producido (80%) se dirige a esa producción.           

El polvo de partida para la producción metalúrgica en polvo de tungsteno puro (tungsteno dúctil) y aleaciones de tungsteno sinterizado cubre comúnmente tamaños de grano entre 2 y 6 μm. Un polvo más fino o grueso sería inadecuado. El polvo fino tiene una actividad de sinterización demasiado alta, no permitiendo la evaporación de las impurezas trazas durante el proceso de sinterización, mientras que el polvo grueso conduce a una sinterización incompleta bajo condiciones habituales.           

El polvo extremadamente grueso granulado por clasificación (para separar cualquier partícula más fina) exhibe características excelentes del flujo y se utiliza en la pulverización del plasma.           

La pureza del polvo de tungsteno es de particular importancia en la fabricación de PM de metal de tungsteno, puesto que durante la sinterización subsiguiente, sólo es posible una purificación adicional por evaporación hasta cierto punto. La demanda de pureza de polvo de tungsteno ha aumentado constantemente durante las últimas tres décadas. Las considerables mejoras en la hidrometalurgia han conducido a concentraciones bastante por debajo de 10 μg / g para la mayoría de los elementos.

          

La razón de esta mejora de la demanda de pureza en polvo se origina en el hecho de que las impurezas restantes después de la sinterización afectan en gran medida la trabajabilidad y las propiedades del producto final.

          

Si se considera la relación impureza-tungsteno en la trayectoria larga de los concentrados de mineral al tungsteno compacto, se observa un aumento constante de la pureza hasta la etapa de cristalización del APT. En esta etapa, la pureza máxima se alcanza más o menos. En consecuencia, la pureza del polvo de tungsteno depende principalmente de la limpieza del APT. Durante el procesamiento de APT a polvo de tungsteno, la pureza ya disminuye de nuevo. Las fuentes de contaminación son los contactos con tubos o botes metálicos en los respectivos hornos. Aumentan ligeramente, las concentraciones totales de los elementos, tales como Fe, Ni, Cr, y Co, son la consecuencia. Este tipo de impurezas se produce de forma heterogénea y representa pequeñas áreas de concentraciones localmente altas de elementos extraños. Si son lo suficientemente grandes, podrían actuar como el origen de los defectos de sinterización.

          

Además, los elementos volátiles o compuestos presentes en la atmósfera de hidrógeno pueden ser adsorbidos por el polvo de tungsteno durante la reducción. Ejemplos típicos son los metales alcalinos.

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