Revestimiento en polvo

El revestimiento en polvo es un tipo de revestimiento que se aplica como un polvo seco de flujo libre. La principal diferencia entre una pintura líquida convencional y un revestimiento en polvo es que el revestimiento en polvo no requiere un disolvente para mantener el aglutinante y las partes de relleno en una forma de suspensión líquida. El revestimiento se aplica típicamente de forma electrostática y luego se cura bajo calor para permitir que fluya y forme una "skin". El polvo puede ser un polímero termoplástico o termoestable. Por lo general se utiliza para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El revestimiento en polvo se utiliza principalmente para recubrimiento de metales, tales como electrodomésticos, extrusiones de aluminio, hardware de tambor y partes de automóviles y bicicletas. Las tecnologías más recientes permiten que otros materiales, tales como MDF (tableros de fibra de densidad media), sean recubiertos con polvo utilizando diferentes métodos.           

Cómo funciona el recubrimiento en polvo

           

Los revestimientos en polvo se basan en sistemas de resina polimérica, combinados con agentes curativos, pigmentos, agentes niveladores, modificadores de flujo y otros aditivos. Estos ingredientes se mezclan en fusión, se enfrían y se trituran en un polvo uniforme similar a la harina para hornear. Un proceso llamado deposición electrostática por pulverización (ESD) se usa típicamente para lograr la aplicación del recubrimiento en polvo a un sustrato metálico. Este método de aplicación utiliza una pistola pulverizadora, que aplica una carga electrostática a las partıculas de polvo, las cuales son atraıdas entonces a la parte conectada a tierra. Después de la aplicación del revestimiento en polvo, las partes entran en un horno de curado donde, con la adición de calor, el revestimiento reacciona químicamente para producir cadenas moleculares largas, dando como resultado una alta densidad de reticulación. Estas cadenas moleculares son muy resistentes a la ruptura. Este tipo de aplicación es el método más común de aplicar polvos. Los revestimientos en polvo también pueden aplicarse a sustratos no metálicos como plásticos y paneles de fibras de densidad media (MDF).

          

Hay dos categorías principales de recubrimientos en polvo: termoestables y termoplásticos. La variedad termoendurecible incorpora un reticulante en la formulación. Cuando el polvo se cuece, reacciona con otros grupos químicos en el polvo para polimerizar, mejorando las propiedades de rendimiento. La variedad termoplástica no experimenta ninguna acción adicional durante el proceso de cocción, sino que sólo fluye hacia el revestimiento final.

           

Los polímeros más comunes utilizados son poliéster, poliuretano, poliéster-epoxi (conocido como híbrido), epoxi recto (epoxi unido a fusión) y acrílicos.

          El proceso de recubrimiento en polvo             El proceso de revestimiento en polvo implica tres pasos básicos:             Preparación de la parte o el pretratamiento
            Aplicación en polvo
            Curación

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