Wolfram pulvermetallurgi
Selv om Wollaston processen med at producere platin metal fra platin pulver betragtes som fødslen af moderne pulvermetallurgi (1808-1815), var det pionerarbejde WDCoolidge om produktion af duktilt wolfram ledninger i 1909-1913, som førte til dens første kommerciel anvendelse. I årenes løb, er der kun foretaget få ændringer i den industrielle produktion af wolfram metal. Pulvermetallurgi er stadig i dag den vigtigste rute i wolfram og wolfram-legering fremstillingen. I modsætning til andre ildfaste metaller, såsom Zr, Hf, Nb eller Ta har smeltende teknologi antages ingen industriel betydning for metal produktion, da den meget høje temperatur, som er nødvendig til smeltning, og den resulterende grovere mikrostruktur af "som støbt" materiale make yderligere behandling både vanskelige og bekostelige.
Wolfram pulver består af to trin: jordpakning og sintring.
Wolfram pulver omfatter trin 1 - komprimering
Wolfram pulver er konsolideret ind i en kompakt af to vigtigste ruter: Hvis du trykker i stive dies (akset presning) en isostatisk presning i fleksible forme (komprimeringssystemer under hydrostatisk tryk). Andre teknikker, såsom pulver valsning, kold ekstrudering, eksplosive komprimering, slip støbning, vibrerende komprimering eller metal sprøjtestøbning, har fået nogen industriel betydning.
Wolframpulver er ikke let at komprimere på grund af sin relativt høje hårdhed og vanskelig deformation. Ikke desto mindre, i de fleste tilfælde komprimering udføres uden smøremiddel for at undgå kontaminering af tilsætningsstoffet. De resulterende kompakte er generaIIy sufliciently stærke, således at de kan håndteres uden at knække. Til bearbejdning af det hele, det "skal være præ-sintrede forhånd.
Wolfram pulver comp stiger trin 1 - sintring
l for at forøge styrken af de grønne kompakte, er de udsat for varmebehandling, som kaldes sintring. Hovedformålet med sintring fortætning for at give metallet med de nødvendige fysiske og mekaniske egenskaber og en densitet, som er egnet til efterfølgende termomekanisk forarbejdning. Sintring af wolfram er almindeligvis udføres i et temperaturområde fra 2000 og op til 3050 ℃ under strømmende brint enten ved direkte sintring (self-modstand opvarmning) eller indirekte sintring (modstandselement varmesystemer). Den derved opnåede tæthed bør være mindst 90% af den teoretiske massefylde, men er almindeligvis i området mellem 92 til 98%.
Den primære drivkraft for sintring sænkning af fri energi, som finder sted, når individuelle partikler vokse sammen, porer skrumpe, og det høje overfladeareal af kompakt (dvs. dens høje overskydende overfladeenergi) falder. Faldet i overfladeareal opnås ved diffusionsmæssig strømning af stof til porevolumenet under påvirkning af kapillære kræfter (overfladespænding force). Udover svind, nyttiggørelse (ændring af subgrain strukturer og trækaflastning), omkrystallisering (dannelse af stamme gratis krystaller lavt dislokationsdensitet), og kornvækst forekomme under sintring, også bidrager til minimering af fri energi.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>