Fabrikation af wolfram
Wolfram pulvermetallurgi - Fabrikation af smedejern P / M Tungsten.
Med kun nogle undtagelser , wolfram anvendes i form af porefri s. . reformer ( " smede " P / M tungsten ). For at opnå en helt tæt materiale , såvel som den ønskede form og mekaniske egenskaber, er en kompleks flertrins , varmt og koldt formningsproces påkrævet. De vigtigste formningsteknikker for wolfram er rullende (for stænger og pladeprodukter ) , rund smedning (for dele med stor diameter ) , sænksmedning (til stænger ) , smedning ( for store dele ) , tegning (til ledninger og slanger ) . Sekundære formgivningsprocesser omfatter fladskærms rulning af ledninger , flow drejning, spinning, dybtræk og wire coiling . For en detaljeret beskrivelse af de vigtigste formgivningsprocesser , vi henvise læseren til bogen, Wolfram, ved Yih og Wang. I almindelighed er det vanskeligt plastikformning af wolfram og behov oplevelse. I så sintrede tilstand , wolfram er sprødt undtagen ved helt høje temperaturer , fordi det rekrystalliseres ( grovkornet ), og ikke fuldt tæt. I modsætning til de fleste metaller , lav temperatur duktilitet wolfram stiger med progressiv deformation , fordi skørhed skyldes korngrænsende segregations af interstitiale opløselige elementer , såsom oxygen , carbon og nitrogen. Med opdelingen af det grove mikrostruktur under deformation , er disse urenheder fordelt over et større intergranulære område , hvilket gør materialet mere sejt og mindre følsomme over for revnedannelse under formningen ved lavere temperaturer.
Det første danner trin udføres normalt ved 1500-1700 ℃. Som et resultat af den lave specifikke varme og høj termisk ledningsevne af wolfram, er det nødvendigt flere genopvarmning faser i de første faser af udformningen, idet varmen bortledes hurtigt ved disse temperaturer og barren køler rap passivt. Hvis metallet er arbejdet ved for lav en temperatur, revner og spalter nemt udvikle sig. Som formningsprocessen fortsætter, er den formgivende reduceres temperaturen gradvis da omkrystallisation temperaturen falder som deformation skrider frem. Wolfram er generelt arbejdet under dets rekrystallisationstemperatur, da omkrystallisation kombineres med korngrænse skørhed. Med stigende arbejde hærdning under deformation, både hårdhed og styrke af den bearbejdede del stige betydeligt, og mellemliggende stress relief annealings er nødvendige for at minimere risici ved krakning (laminering) og for at undgå overanstrengelse af arbejdsredskab.
Formning af wolfram udføres almindeligvis uden at beskytte atmosfære. I luft, wolfram let oxideret. Wolframtrioxid formularer på overfladerne af arbejdet stykke, og over 800 ℃, det fordamper. Det oxidlag virker som et beskyttende lag mod forurening fra arbejdsredskaber og fjernes i visse faser af deformation ved bejdsning og / eller bearbejdning. Mellemliggende udglødning og afspændingsglødning udføres under hydrogen for at undgå forøget oxidation af metallet og sublimering af WO3.
Wolfram pulvermetallurgi - Fabrikation af Tungsten - Shaping.
Sammenlignet med duktilt metaller og legeringer, den fabricability af wolfram er temmelig dårlig: Tungsten skal altid opvarmes, før formning. Det temperaturområde for at danne har en lavere grænse, som fastsættes af den sprøde-til-duktilt transformation temperatur, og en øvre grænse, som fastsættes af den rekrystallisationstemperatur. Denne temperatur er primært afhængig af renheden, historie deformation og varmebehandling af materialet. Stærkt deformerede produkter, såsom tynde wolfram tråde, bånd eller folier, er duktilt ved stuetemperatur.
Tynd, stærkt deformerede ark og folie har en udpræget struktur i den langsgående retning på grund af forlængelsen af kornene under valsning. De bøjning egenskaber længes i valseretningen er derfor forskellige fra dem, der på tværs af det. Derfor skal wolfram ark altid bøjes på en sådan måde, at foldekanten er vinkelret på valseretningen. Hvis bøjning i den langsgående retning ikke kan undgås på grund af konstruktionen er meget højere bøjning krævede temperaturer. Ved høje temperaturer kan tungsten plade stemples, hullede, og klippet. Skarpe værktøjer er vigtigt at rense skære handling uden plade revner eller delaminering. Wolfram cylindre og kegler kan være dannet ved spinding, flow dreje eller smedning. Anvendelsen af stress-lettet wolfram er foreslået for optimale fabrikation resultater.
Wolfram pulvermetallurgi - Fabrikation af Wolfram - Limning af Wolfram
Mekanisk sammenføjning. Mekanisk sammenføjning, såsom nitning, krydse, eller snøring, omfatter de simpleste metoder til sammenføjning wolfram, forudsat joint behøver ikke at være uigennemtrængelige for væsker og / eller gasser. Wolfram og molybdæn dele kan anvendes. Mekanisk fastgørelse anvendes til konstruktionsdele, såsom varmeelementer, beholdere, store skjolde, osv.
Lodning. De dele, der skal tiltrådte skal være fri for fedt, olie, oxider eller andre urenheder. Wolfram er meget følsom over for oxidation, skal lodning udføres under en beskyttende gas, hydrogen, eller i vakuum. Hvis den maksimale styrken af samlingen er påkrævet, wolfram skal loddet under dets rekrystallisationstemperatur. Typiske lodning af metal og temperaturer er; Rh (1970 ℃), Ni (1430 ℃) eller AgCu20Pd15 (700-900 ℃). Mere afsporet oplysninger er tilgængelige. Lodning af wolfram til keramik, grafit og silicium har fået større betydning til fremstilling af ildfaste metal kompositter.
Svejsning. Wolfram har kun moderate svejseegenskaber . Svejsning skal udføres under kontrollerede svejse atmosfærer , helst i en tør boks , eftersom enhver forurening med ilt vil reducere sejhed af samlingen. Før svejsning, har metallet skal affedtes og syltede , almindeligvis med en blanding af salpetersyre og flussyre ( 90/10 vol. %). Svejsesømmene har en grovkornet struktur i hot- fusion zone , på grund af omkrystallisering og kan derfor modstå kun lave mekaniske påvirkninger. Wolfram kan svejses ved wolfram inert gas ( TIG) svejsning, lasersvejsning (for tynde dele) , plasmasvejsning , friktionssvejsning og elektronstrålesvejsning , hvor sidstnævnte er den foretrukne fusion- svejsemetode . Wolfram kan svejses til W- Re og Mo - Re legeringer. W- Re legeringer (især W- 26Re ) anbefales som fyldstof metal til svejsning wolfram. Wolfram kan være diffusion svejset til wolfram og andre metaller. Trods den høje smeltepunkt af wolfram temperaturer på 1300-2000 ℃ og tryk af 2- 20N • mm -2 give tilfredsstillende leddene. Mellemliggende lag af Ni, Pt, Rh, Ru og Pd fremskynde diffusionsproces . Wolfram ledninger kan punktsvejses til andre metaller under en beskyttende gas tæppe.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>