push-typen ovn
Metal-både er anklaget oxid til en højde der spænder fra et par mm op til flere cm og er skubbet i etaper gennem ovnen i korrosionsbestandige stålrør med bestemte tidsintervaller. Ved at indføre en ny båd ind i røret, er rækken foran skubbet frem af længden af en båd. Hydrogen i overskud strømme enten co-eller modstrøm med wolfram strømningsretningen. Hydrogenet er ikke kun ansvarlige for reduktionsprocessen selv, men tjener også til at fjerne den vanddamp, der dannes og fungerer også som beskyttelse atmosfære i kølezonen. Den "fugtes" brint forlader ovnen tørres til et ønsket dugpunkt og genbruges til ovnen. Som angivet kan hydrogen med højere dew point også tilføres ovnen.
Hydrogen skal anvendes i stort overskud, som garanterer en hurtig strøm over pulverlaget. Overskuddet afhænger af den ønskede kornstørrelse (mindre for grove og højere for fint pulver). Serien er et sted mellem 2,5 og 40 gange støkiometrisk.
Multitube ovne ( 14 til 18 rør anbragt i to rækker ) er hyppigt i brug i dag. Båden materiale , i de fleste tilfælde er en jernlegering høj Ni og Cr ( lnconel ) . Mere sjældent på grund af den høje pris, er både lavet af TZM ( molybdæn-legering med Ti , Zr , og C) eller ren wolfram. Den store ulempe af de jern- legeringer er, at diffusion af elementer sker i kontakt wolframpulver lag. I denne henseende , Ni er det farligste element selvom udbredt. Ni diffunderer hurtigt over wolfram kerner og derved svække overfladen af bunden og væggen af bådene . Med tiden er en Ni , Fe, Cr, og W indeholder skala dannet. Denne skala stikker mere eller mindre fast til båden. Efter flere rejser gennem ovnen, det bliver tykkere og dels brækker , forurener heterogent wolfram pulver. Bigger - skala partikler kan adskilles ved altid anvendt screening proces efter nedsættelsen , men de mindre partikler forbliver i wolfram pulver. Jo højere temperatur og fugtighed, desto mere udtalt skalaen dannelse . Støbt legering materiale ( grove mikrostruktur ) viser forbedret skala dannelse i forhold til både af rullet ark. Legeringer, der indeholder Co i stedet for Ni er mere modstandsdygtige , men den høje pris på Co gør dem uacceptable for både. Co legeringer er kun i brug som rør i roterovne .
Ovnene er enten gasfyrede eller elektrisk opvarmet i tre eller fire separate zoner. Ovn temperaturer mellem 600 og 1100 ℃. For mindre og mellemstore W kornstørrelser er en temperaturprofil foretrækkes for at reducere den nødvendige tid til den sidste reduktion skridt fra WO2 til W (langsom reduktion sats). Til større kornstørrelser (> 6 ìm), er betingelserne isotermisk reduktion anvendt.
Reduktionen er almindeligvis udføres i ét trin. Alternativt kan anvendes en reduktion sekvens totrins i stedet. I dette tilfælde den første nedsættelse etape finder sted ved lavere temperatur (500-700 ℃, dannelsen af brun oxid, WO2), og det andet trin ved 600-1100 ℃ (dannelse af wolfram metal).
I industriel praksis bådene læsset med en vis oxid vægt (lag højde) og skubbet gennem ovnen med en given temperatur profil og brint gennemløb. Efter dynamisk ligevægt er nået, er partikelstørrelsen af metalpulver målt. Hvis pulveret ikke opfylder de krav, der indføres parameter justeringer såsom ændringer i temperatur, båd belastning, brint gennemløb, eller skubbe tid.
Efter reduktion pulverne screenet på 60 mesh ( undertiden også på 200 mesh) for at fjerne forurenende stoffer stammer fra ovn eller båd materialer og blandes til dannelse af et homogent pulver batch. Ingen særlig atmosfære er nødvendig til håndtering, da pulveret overflader hurtigt er mættet med oxygen og vanddamp . Men under 1 um , kan pulvere være pyrofore og forholdsregler er nødvendige, især under 0,5 mM. Reduktion under samtidig brint flowet er den mest effektive metode til at undgå afbrænding af de fine pulvere. Allerede under afkølingstrinnet i ovnen, er pulveret i kontakt med "våd" hydrogen, og overfladen er mættet , når pulveret forlader ovnen. Under modstrøms strømningsforhold pulveret skal langsomt mættet med oxygen. Dette kan opnås enten med en inert gas oplagring ( nitrogen eller argon indeholder små mængder af oxygen ), eller ved at udsætte pulveret til atmosfæren i små portioner for at udelade lokal overophedning . Dette kan gøres ved at lade pulveret i båden i cirka 30 minutter.
Det er indlysende, at ovnens kapacitet for mindre kornstørrelser, især for submicron wolframpulver, er lav. Kun meget tynde pulver lag kan anvendes til at bevare kornene vokse. For at forbedre kapaciteten, blev en dobbelt eller tredobbelt båd teknik opfundet. Reduktionen båden er toppet med et eller to øvre både på en måde tillader hydrogen flow mellem bådene, således at kapaciteten også for mindre kornstørrelser kunne blive betydeligt stigende.
Moderne ovne er fuldt automatiseret, hvilket betyder, at alle variabler kan indstilles og kontrolleres. Loading, skubber, og udledning af bådene sker ved maskinen.
Fordelen ved push-typen ovn i forhold til roterovne er dens fleksibilitet i at skifte fra en tilstand (kornstørrelse) til den næste og i sin høje kapacitet, især for finere pulver kvaliteter. Ulemperne er bredere kornstørrelsesfordeling, større vedligeholdelsesomkostninger højere energiforbrug, mere forurening med skalaen fra bådene og.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>