Wolfram carburization
Konventionel produktion (carburization)
Wolframpulveret omsættes med carbon ved temperaturer mellem 1300 og 1700 ℃ i en hydrogenatmosfære. Den gennemsnitlige partikelstørrelse og størrelsesfordelingen af udgangsmaterialet W pulver bestemme partikelstørrelsen og størrelsesfordelingen af WC. Kun en lille stigning i størrelse opstår på grund af ændring i tæthed fra 19,3 g • cm-3 (W) til 15,7 g • cm-3 (WC). Ud over en vis agglomerering (lokal sintring) altid opstår, især ved højere temperaturer.
Under alle omstændigheder er carbon black er altid mere uren end wolfram pulver, især med hensyn til de alkalimetaller, Ca, Si, Mg, og S. En del af disse mikronæringsstoffer forflygtiges under carburization (procentdelen afhængig af temperatur). Dette er grunden til finere WC pulvere (lavere carburization temperatur) er normalt mere uren end grovere pulver.
De to komponenter (W og C) skal blandes grundigt før carburization. Dette gøres i forskellige typer af udstyr, ligesom V eller dobbeltkegle blendere, blanding kuglemøller, eller højenergi-blandere. En endnu blanding er vigtigt, fordi i løbet af carburization kan kulstofatomer kun flytte via diffusion eller som metan molekyler over meget korte afstande. Pelletering eller sammenpresning øger diffusion og øger ovnens kapacitet.
Ved fremstilling af submicron WC pulver, små mængder af korn-væksthæmmende stoffer (hæmmer WC korn vækst i løbet carburization og især under hårdmetal sintring) er undertiden tilføjet til W + C-afgift før blanding. Den sædvanlige chrom eller vanadium tilsættes enten som oxid eller carbid. Tilføjelsen af oxid skal ses i beregningen af kulstofbalance, fordi ekstra kulstof vil blive forbrugt for reduktion og carburization af metaloxid.
Carbon fartøjer er fyldt med pulverblandingen. Afhængigt af ovntype, er enten både eller kasser lavet af tæt grafit anvendes. Skibene er dækket med en grafit dække for at undgå kontaminering, og videregive lavpunkt ovnen.
Push-type ovne, der er udstyret med opvarmede rør eller kanaler er hovedsagelig anvendes. Byggemateriale til rør og kanaler, enten aluminiumoxid eller grafit, og varmeelementerne er lavet af molybdæn eller grafit. Begge materialer har fordele, men også betydelige ulemper, som forkorter deres levetid. Fordelen grafit er dens høje kemiske stabilitet mod sporstoffer som evaporize under opkulning og dens ulempe er langsom, men konstant reaktion med hydrogen og vanddamp. I modsætning hertil, aluminiumoxid er meget stabil over hydrogen og vanddamp, men reagerer med alkalimetaller (afdampning fra pulverblandingen), som endelig svække keramiske ved at sænke smeltepunktet.
Ovnrørene og varmeelementerne er fejet med tør hydrogen, der virker som beskyttende atmosfære for produktet samt for de følsomme ovn dele. Desuden bærer væk en vis mængde af de urenheder, der afdamper fra produktet og fører til en rensning. Endelig den favoriserer carburization reaktion ved intermediært danner metan molekyler. Sidstnævnte er af særlig betydning i carburizing groft wolfram pulver.
Carbureringsmidler temperaturer varierer mellem 1300 og 1700 ℃, hovedsagelig afhængig af den gennemsnitlige partikelstørrelse af pulveret. Jo mindre partikelstørrelse, desto lavere kan temperaturen opretholdes. Lavere carburization temperatur fører til en højere grad af gitter defekter og dermed en højere reaktivitet under sintring, hvilket er uønsket, især for submicron kvaliteter. På den anden side, meget fine pulvere tendens til at vokse allerede under carburization ved højere temperatur. Derfor er et kompromis skal foretages i carburizing submikron pulver.
Sædvanlige retentionstider i den varme ovn zone er mellem 1 og 2 timer. Den eksoterme reaktion, kan anvendes i den bageste del af den varme zone for at holde temperaturen uden opvarmning.
Efter opvarmning er afsluttet, beholderne passerer en afkølingszone, stadig under hydrogen, og udledes ved stuetemperatur. Mere moderne ovne er udstyret med låse, og opladning og afladning sker automatisk. Ved hjælp af låse, ingen luft lov til at komme under lastning og losning, og dermed undgå reaktioner med ilt eller fugt. For WC pulvere med gennemsnitlige partikelstørrelser under 0.5um (ultrafine grader), skal man være særlig opmærksom på grund af deres pyrophorictiy, og håndteringen er almindeligt gjort under inert gas.
For submicron WC pulvere, der er en udvidet fræsning proces gennemføres, især i tilfælde, hvor den efterfølgende vaade procedure for gradueret forberedelse pulver er ikke meget intens (attritor fræsning). WC fræsning kan udføres enten i optimerede kuglemøller (hårdmetal bolde; optimale kugle formalingsbetingelser undgå enhver forurening fra stål vægge og holde slid af hårdmetal bolde på et minimum), eller i jet møller i comination med sigten. Den væsentligste årsag til denne formaling er at ødelægge noget grovere WC partikel (<2um), der kan være ansvarlig for grove WC krystaller i den sintrede struktur. Desuden er heterogene urenhed partikler (grafit fra carburizing skibet og Fe-Ni-Cr partikler fra reduktionen båd skalaen), findelt og fordelt. Denne type formaling ikke effektivt påvirke WC gennemsnitlige partikelstørrelse.
De fysiske parametre er ikke kun ansvarlige for mikrostrukturen efter sintring, men også for adfærd krympning under sintringen periode. Derfor skal de holdes konstant inden for meget snævre grænser.
Langt den største procentdel af WC fremstillet ved denne fremgangsmåde.
Hvis du har nogen interesse i wolframcarbid pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696.
mere info>>