Wolfram pulvermetallurgi - komprimerende
Wolfram pulver er konsolideret ind i en kompakt af to vigtigste ruter: Hvis du trykker i stive dies (akset presning) en isostatisk presning i fleksible forme (komprimeringssystemer under hydrostatisk tryk). Andre teknikker, såsom pulver valsning, kold ekstrudering, eksplosive komprimering, slip støbning, vibrerende komprimering eller metal sprøjtestøbning, har fået nogen industriel betydning. Wolframpulver er ikke let at komprimere på grund af sin relativt høje hårdhed og vanskelig deformation. Ikke desto mindre, i de fleste tilfælde komprimering udføres uden smøremiddel for at undgå kontaminering af tilsætningsstoffet. De resulterende kompakte er generaIIy sufliciently stærke, således at de kan håndteres uden at knække. Til bearbejdning af det hele, det "skal være præ-sintrede forhånd.
1.1 Die trykker på. Presning af pulvere i stive dør udføres enten mekaniske eller hydrauliske presser. Trykket påføres fra toppen eller fra de øverste og nederste (dobbelt action pressere). Die og slag er lavet af højhastigheds-værktøj stål eller (mere sjældent) hårdmetal. Mekaniske presser (trykke kræfter op til 1 MN) anvendes til smådele og stor effektivitet. De giver en højere grad af dimensional præcision og er velegnet til automatisering. Hydrauliske presser bruges hovedsageligt til simple præforme. Store presser med op til 30 MN (3000T) trykkraft anvendes til presning af plader, der skal valses til plader. Størrelsen og formen af den kompakte, er begrænset af kapaciteten af pressen og også af geometrien af delen.
På grund af friktionen mellem pulveret og matricen væg og arten af lastfordelingen inde i matricen, presseprocessen tæthed er ikke den samme over hele kompakt. Dette er mere udtalt for store dele og en stor del højder og kan føre til revnedannelse og / eller forvridning af det pressede kompakt under sintring. Store og kritiske dele er derfor almindeligt presses isostatisk.
Typiske komprimeringsmaskine tryk er i området fra 200-400 MPa (2-4 t/cm2), men kan nå 1000 MPa (ved hjælp af hårdmetal og-stempler). Den grønne densitet (kompakt densitet) er i intervallet 55-65% af den teoretiske massefylde (75% på de fleste), og det afhænger af det anvendte tryk, partikelstørrelse, størrelsesfordeling, partikelform og størrelse af kompakt. Der er flere teoretiske ligninger vedrørende grøn densitet og påført tryk, men i praksis empiriske forbindelser anvendes.
Forholdet mellem gennemsnitlig partikelstørrelse og den grønne densitet samt trykstyrke sammentrykker er vist i fig. 5,31 for en const ant tryk. Selvom de grønne densitet stiger som gennemsnit particel størrelse varierer fra 1 til 9μm, trykstyrken udviser et maksimum, mellem 3 og 61 um. Denne maksimale svarer til den foretrukne partikelstørrelse interval for de fleste wolfram sammentrykker.
1.2 Kolde isostatisk presning. l isostatisk presning pulveret fyldes i filexible forme af gummi eller elastomerer og underkastet-til hydrostatisk tryk. Trykket er almindeligvis i området fra 200 t0 400 MPa. Som et resultat af den ensartede tryk, en meget højere ensartethed i tæthed opnået. Isostatisk presning har fået stor betydning i løbet af de sidste 30 år, fordi det giver flere yderligere vigtige fordele i forhold til stive die trykke:
*Lavere tryk, der kræves for en bestemt grøn densitet.
*Højere styrke sammentrykker.
*Mere frit valg i dimension (forholdet mellem diameter længder).
*Dele med efterskæringer og reentrant vinkler kan presses.
*Tyndvæggede rør kan produceres.
*Meget Iarge dele kan komprimeres.
Mindre præcis dimensionel kontrol og en meget lavere sats af produktionen er de to vigtigste ulemper.
Isostatisk presning udføres af to forskellige teknikker: wetbag presning eller drybag presning. I wetbag presningen pulveret fyldes i fleksible forme , som er forseglet uden for trykbeholderen . Adskillige forme ( enten i den samme form eller anden form ) nedsænkes derefter i en væske, mest almindeligt vand, og der påføres tryk isostatisk . Wetbag trykke er den mest almindelige teknik til fremstilling af smedning eller valsning udfører , hvor en jævn og høj grøn densitet er vigtigere end dimensionel kontrol. Ikke desto mindre er wetbag trykker også bruges til mere komplekse geometrier og endda nær - net shape dele . Størrelsen af den del er begrænset af størrelsen af trykbeholderen . Wolfram blokke af op til 1000 kg er produceret via wetbag trykke på. I drybag presning, er den elastomere formen fastgøres i trykbeholder. Formen er indgivet med pulver og forseglet med en dækplade . Derefter påføres tryk mellem formen og karvæggen . Efter pres udgivelse, er låget fjernet, og den del, fjernet. Så starter proceduren igen . Trykbeholdere med både top og bund plade er i brug, og give mere hurtig fjernelse af kompakt.
Drybag presning bruges til prøven former, såsom stik, og høje produktionsomkostninger satser (masseproduktion). Dog kan kun én kompakt (med en bestemt form) trykkes på et tidspunkt.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>