pulver Coating
Pulverlakering er en type belægning, der påføres som et fritflydende, tørt pulver. Den vigtigste forskel mellem en traditionel flydende maling og pulverlak er, at pulverlakering ikke kræver et opløsningsmiddel til at holde bindemiddel og fyldstof dele i en flydende suspension formular. Belægningen påføres typisk elektrostatisk og hærdes derefter under varme til at tillade den at flyde og danne en "hud". Pulveret kan være en termoplastisk eller en termohærdende polymer. Det er normalt bruges til at skabe en hård finish, der er hårdere end traditionel maling. Pulverlakering er hovedsageligt anvendes til overfladebehandling af metaller, såsom husholdningsapparater, aluminiumprofiler, tromme-hardware, og bil og cykel dele. Nyere teknologier tillade andre materialer, såsom MDF (medium-density fiberplade), for at være pulverlakeret ved hjælp af forskellige metoder.
Hvordan Powder Coating Works
Pulverbelægninger er baseret på polymer-harpiks-systemer, kombineret med hærdningsmidler, pigmenter, levelling agents, flow modifiers, og andre additiver. Disse ingredienser er smelte blandet, afkølet og formalet til en ensartet pulver svarende til bagning mel. En proces, der kaldes elektrostatiske spray deposition (ESD) anvendes typisk for at opnå anvendelse af pulvercoating til et metalsubstrat. Dette program benytter en sprøjtepistol, der anvender en elektrostatisk ladning på pulverpartiklerne, som derefter tiltrukket jordet del. Efter påføring af pulverbelægning de dele indtaste en hærdeovn, hvor der med tilsætning af varme, overtrækket reagerer kemisk at producere lange molekylære kæder, hvilket resulterer i høj tværbindingstæthed. Disse molekylære kæder er meget modstandsdygtig over for nedbrydning. Denne type af ansøgning er den mest almindelige metode til at anvende pulvere. Pulverovertræk kan også påføres på ikke-metalliske substrater, såsom plast og halvhårde fiberplader (MDF).
Der er to hovedkategorier af pulver coatings: hærdeplast og termoplast. Den termohærdende sort indeholder en tværbinder i formuleringen. Når pulveret er bagt, det reagerer med andre kemiske grupper i pulveret til at polymerisere, forbedring funktionsegenskaber. Den termoplastiske sort ikke undergår yderligere tiltag under bageprocessen, men kun strømmer ud i den endelige belægning.
De mest almindelige anvendte polymerer er polyester, polyurethan, polyester-epoxy (kendt som hybrid), straight epoxy (fusion epoxy) og akryl.
pulverovertrækssammensætningen proces
Pulverbelægningsprækursorstrømmen involverer tre grundlæggende trin:
Forberedelse del af eller forbehandling
Pulveret ansøgning
Curing
Hvis du har nogen interesse i vores produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>