Wolfram pulvermetallurgi - Sintring
Wolfram pulvermetallurgi - Sintring Generelt:
l for at forøge styrken af de grønne kompakte, er de udsat for varmebehandling, som kaldes sintring. Hovedformålet med sintring fortætning for at give metallet med de nødvendige fysiske og mekaniske egenskaber og en densitet, som er egnet til efterfølgende termomekanisk forarbejdning. Sintring af wolfram er almindeligvis udføres i et temperaturområde fra 2000 og op til 3050 ℃ under strømmende brint enten ved direkte sintring (self-modstand opvarmning) eller indirekte sintring (modstandselement varmesystemer). Den derved opnåede tæthed bør være mindst 90% af den teoretiske massefylde, men er almindeligvis i området mellem 92 til 98%.
Den primære drivkraft for sintring sænkning af fri energi, som finder sted, når individuelle partikler vokse sammen, porer skrumpe, og det høje overfladeareal af kompakt (dvs. dens høje overskydende overfladeenergi) falder. Faldet i overfladeareal opnås ved diffusionsmæssig strømning af stof til porevolumenet under påvirkning af kapillære kræfter (overfladespænding force). Udover svind, nyttiggørelse (ændring af subgrain strukturer og trækaflastning), omkrystallisering (dannelse af stamme gratis krystaller lavt dislokationsdensitet), og kornvækst forekomme under sintring, også bidrager til minimering af fri energi.
Wolfram pulvermetallurgi - Sintring er almindeligvis betragtes som finder sted i tre faser:
*I den tidlige fase, er dannet halse mellem individuelle partikler og vokse ved diffusion, hvilket øger interparticle kontaktflade. Pulveret aggregat krymper involverer center til center tilgang af partiklerne. I denne fase, den grad af fortætning er stadig lav, og porestruktur er åbent og fuldt tilsluttet.
*Med stigende hals dannelse (mellemtrin), halse blive og mister deres identitet. Porerne antages at være cylindrisk. Deres radier variere langs deres længder, og med stigende krympning, pore kanaler bryde op i små, stadig er delvis sammenkoblede segmenter. I denne fase (kanal lukning etape), forekommer udtalt fortætning og betydelig vækst korn sker sideløbende med svind.
*Endelig, i det sidste trin (isoleret pore trin) pore segmenter yderligere bryde op i kæder af diskrete, isolerede porer mere eller mindre sfærisk symmetri. Dette trin forekommer, når omkring 90% af den teoretiske massefylde er opnået. Sintringen tæthed derefter nærmer sig asymptotisk den praktiske grænse på 92-98%.
Undersøgelser har vist, at densifikation styres af korngrænsestruktur diffusion over det meste af fortætning interval, medmindre meget høje tætheder bliver kontrolleret af gitter diffusion.
Da bevægelsen af korn grænser, er nødvendige for korn vækst hæmmes af tilstedeværelsen af porer, korn coarsening fortsætter på et højere sats over 97% tæthed. Kornstørrelser af som-sintrede stænger er almindeligt i området fra 1 0 til 30 um.
Udover temperatur og tid, flere andre parametre har indflydelse fortætning, såsom pulver partikelstørrelse, grøn tæthed, sintring atmosfære, pulver renhed, kompakt størrelse / vægt, varme rate, termiske gradienter, og tilstedeværelsen af uopløselige faser såsom oxider (Th02, La203 , Ce02, 2r02) eller metallisk kalium (NS-tungsten).
Indflydelsen af temperatur og tid på fortætning kan estimeres ved hjælp af såkaldte tæthed diagrammer, som er baseret på omtrentlige sintring modeller. Ikke desto mindre er empiriske rateligninger anvendes til industrielle formål at beregne e nødvendig sintring gange ved forskellige temperaturer.
Wolfram sintring, der i praksis altid udført i reducerende atmosfære, som fjerner oxygen coating af pulveret partikeloverflader. Høj renhed tør brint er almindeligt anvendt. Under vakuum eller i en inaktiv gas, er sintring tilbageholdes af rest-ilt, og den ønskede tæthed, vil ikke blive nået.
Da duktilitet af wolfram er meget følsom over for de fleste af urenhederne, rensning er vigtig. Derfor skal der udvises særlig omhu, så at under sintring, kan fordampning finde sted i det ønskede omfang (dvs. så længe der er en åben porøsitet). Hvis barren fortætter for hurtigt, kan urenheder blive fanget. På grund af den højere sintringstemperatur direkte sintring er mere effektiv rengøring end indirekte sintring.
Sintring af doteret wolfram er en ejendommelig tilfælde sintring af wolfram. Dette omfatter dispersionsbaserede styrket materialer såsom Thoriated wolfram eller wolfram med tilføjelser af CeO2, La2O3 og ZrO2 samt NS (non-sag) wolfram bruges til glødetråde.
NS-doteret wolfram pulver indeholder små indeslutninger af kalium aluminosilicater, som blev indarbejdet under reduktionen processen. Under sintring, silikaterne dissociere termisk og submicron kalium bobler form i wolfram barre. Svarende til oxider disse bobler pin-korngrænser og hæmme korn coarsening under sintring. Da kalium er gasformig under sintring, boblerne er under højt tryk, som modsvares af overfladespændingen af 'pore. De kan ses som små porer i brudfladerne NS-doped wolfram foruden væsentligt grovere resterende sintring porer, som er karakteristisk for ikke-doteret wolfram. De udgør udgangspunktet for efterfølgende dannelse af rækker af bobler under termo-mekanisk bearbejdning.
Indtil tresserne, den eneste sintring metode anvendes i praksis var direkte sintring. Selv om der stadig er i brug til produktion af doteret wolfram, har mistet sin betydning. Fra da af, hovedsagelig på grund af den stigende efterspørgsel efter Iarger dele og højere kapacitet af aggregaterne blev indirekte sinterovne udvikles. Denne teknik bruges i dag som den vigtigste rute til fremstilling af ren wolfram.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>