텅스텐 분말 야금 - 압축
텅스텐 파우더는 두 가지 주요 경로에 의해 콤팩트로 통합됩니다 : 단단한 금형 내에서의 가압 (일축 프레스)과 유연 금형에서의 등압 프레스 (정압 하에서의 압축). 분말 압연, 냉간 압출, 폭발 압축, 슬립 캐스팅, 진동 압축 또는 금속 사출 성형과 같은 다른 기술은 산업적으로 중요하지 않습니다. 텅스텐 분말은 경도가 높고 변형이 쉽기 때문에 압축하기가 쉽지 않습니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 경우 압축은 첨가제에 의한 오염을 피하기 위해 윤활제없이 수행됩니다. 결과로 나온 압축 물은 일반적으로 강력하게 부 풀릴 수 있으므로 강하게 다루어 질 수 있습니다. 부품 가공을 위해서는 사전에 사전 소결되어야합니다.
1.1 죽어라. 단단한 금형에서의 분말 압착은 기계 프레스 또는 유압 프레스에서 수행됩니다. 압력은 상단 또는 상단과 하단에서 적용됩니다 (이중 동작 프레스). 다이 및 펀치는 고속 공구강 또는 (드물게) 초경합금으로 만들어집니다. 기계 프레스 (최대 1 MN의 프레스 힘)는 작은 부품 및 높은 생산 속도에 사용됩니다. 그것들은 더 높은 수준의 치수 정밀도를 허용하며 공정 자동화에 매우 적합합니다. 유압식 프레스는 주로 간단한 프리폼에 주로 사용됩니다. 판금에 압연 될 판을 누르기 위해 최대 30MN (3000t)의 프레스 힘을 갖는 대형 프레스가 사용됩니다. 콤팩트의 크기와 모양은 프레스의 용량과 부품의 형상에 따라 제한됩니다.
분말과 다이 벽 사이의 마찰과 다이 내부의 하중 분포의 특성으로 인해 압축 밀도는 압축기 전체에서 동일하지 않습니다. 이것은 큰 부품 및 큰 부품 높이에 대해 더 두드러지며 소결 중 압축 성형물의 균열 형성 및 / 또는 왜곡을 초래할 수 있습니다. 따라서 크고 중요한 부분은 일반적으로 등압 적으로 압착됩니다.
일반적인 압축 압력은 200-400 MPa (2-4 t / cm2)이지만 1000 MPa에 도달 할 수 있습니다 (초경금 다이 및 펀치 사용). 녹색 밀도 (압축 밀도)는 이론 밀도의 55-65 % (최대 75 %)이며 적용 압력, 입자 크기, 크기 분포, 입자 모양 및 압축 크기에 따라 달라집니다. 초록 밀도와 가해진 압력과 관련된 몇 가지 이론적 인 방정식이 있지만 실제로 경험적 관계가 사용됩니다.
압축 물의 압축 강도뿐만 아니라 평균 입자 크기와 녹색 밀도 사이의 관계는 Fig. const ant 압력의 경우 5.31입니다. 녹색 밀도는 평균 입자 크기가 1에서 9μm까지 다양하기 때문에 증가하지만 압축 강도는 3에서 61μm 사이의 최대 값을 나타냅니다. 이 최대 값은 대부분의 텅스텐 성형체의 바람직한 입자 크기 범위에 해당합니다.
1.2 냉간 등방 압착. 아이소 스테 틱 프레싱에서, 파우더는 고무 또는 엘라스토머로 제조 된 파일 가능한 주형에 채워지고 정수압을받습니다. 압력은 일반적으로 200 t0 400 MPa 범위입니다. 균일 한 압력의 결과로서, 밀도의 훨씬 더 높은 균일 성이 달성된다. 등방 압착은 강성 다이 프레싱과 비교하여 몇 가지 중요한 이점을 제공하기 때문에 지난 30 년 동안 많은 중요성을 얻었습니다.
* 특정 녹색 농도에 필요한 낮은 압력.
* 조밀 한 것의 더 높은 힘.
* 더 자유로운 치수 (직경과 길이의 비율).
* 언더컷 및 재진입 각도가있는 부품을 누를 수 있습니다.
* 얇은 벽 튜브가 생산 될 수 있습니다.
* 매우 많은 부품이 압축 될 수 있습니다.
덜 정밀한 치수 제어와 훨씬 낮은 생산 속도가 두 가지 주요 단점입니다.
등방 압착은 두 가지 기술로 수행됩니다 : 습식 압착 또는 건식 압착. 습식 성형 프레스에서, 분말은 가압 용기 외부에서 밀봉되는가요 성 몰드에 충전된다. 여러 가지 금형 (같은 모양 또는 다른 모양)이 유체, 가장 일반적으로 물에 잠기고 압력이 등방 적으로 적용됩니다. Wetbag Pressing은 단조 또는 압연 공정을 생산하는 가장 일반적인 기술로서 균일하고 높은 녹색 밀도가 치수 제어보다 중요합니다. 그럼에도 불구하고, 웨트 백 프레싱은보다 복잡한 형상 및 거의 그물 모양의 부품에도 사용됩니다. 부품의 크기는 압력 용기의 크기에 의해 제한됩니다. 최대 1000kg의 텅스텐 잉곳은 웨트백 프레싱을 통해 생산됩니다. 드라이백 압축에서, 엘라스토머 몰드는 가압 용기에 고정된다. 몰드는 분말로 피복되고 커버 플레이트로 밀봉된다. 그런 다음 금형과 용기 벽 사이에 압력을가합니다. 압력이 해제 된 후 덮개가 제거되고 부품이 제거됩니다. 그런 다음 절차가 다시 시작됩니다. 상단 및 하단 플레이트가있는 압력 용기가 사용되며보다 신속하게 소형 부품을 제거 할 수 있습니다.
드라이 백 프레스는 플러그와 같은 샘플 모양 및 높은 생산 속도 (대량 생산)에 사용됩니다. 그러나 한 번에 하나의 소형 (하나의 특정 모양 포함) 만 누를 수 있습니다.
관심이 있으시면 텅스텐 분말, 언제든지 연락 주시기 바랍니다 이메일:sales@chinatungsten.com 또는 전화로 : +86 592 5129696
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