단지 몇 가지 예외를 제외하고는 텅스텐은 기공이없는 p 형태로 사용됩니다. 개혁 ( "가공"P / M 텅스텐). 완전히 조밀 한 재료뿐만 아니라 원하는 모양 및 기계적 성질을 얻기 위해서는 복잡하고 다단의 열간 및 냉간 성형 공정이 필요합니다. 텅스텐의 가장 중요한 성형 기술은 압연 (막대 및 시트 제품 용), 원형 단조 (대구경 부품 용), 스웨이지 (막대 용), 단조 (대형 부품 용), 인발 (와이어 및 튜브 용)입니다. 2 차 성형 공정으로는 전선의 평면 압연, 흐름 선삭, 방사, 딥 드로잉 및 와이어 코일 링이 있습니다. 가장 중요한 성형 공정에 대한 자세한 설명은 Yih와 Wang이 쓴 책인 Tungsten을 참조하십시오. 일반적으로 텅스텐의 플라스틱 성형은 어렵고 경험이 필요합니다. 소결 된 상태에서, 텅스텐은 매우 높은 온도를 제외하고는 부서지기 때문에 재결정 (굵은 입자)하고 완전히 빽빽하지 않습니다. 대부분의 금속과 달리, 텅스텐의 저온 연성은 점진적인 변형에 따라 증가합니다. 취화는 산소, 탄소 및 질소와 같은 간질 용해성 원소의 결정립계 편석 때문입니다. 변형 동안 거친 미세 구조가 파손됨에 따라, 이러한 불순물은보다 큰 입자 간 영역에 분포되어 더 낮은 온도에서 성형하는 동안 균열에 대해보다 연성이 있고 덜 민감합니다.

제 1 성형 단계는 통상 1500-1700 ℃에서 수행된다. 낮은 비열과 텅스텐의 높은 열전도도의 결과로, 성형의 첫 번째 단계에서는 몇 가지 재가열 단계가 필요합니다. 왜냐하면 이러한 온도에서 열이 급속히 손실되고 덩어리가 랩을 무디게 식혀 버리기 때문입니다. 금속이 너무 낮은 온도에서 작동되면 균열과 균열이 쉽게 발생합니다. 성형 공정이 계속됨에 따라 성형 온도는 변형이 진행됨에 따라 재결정 온도가 감소하기 때문에 점진적으로 감소된다. 텅스텐은 일반적으로 재결정 온도 이하에서 가공된다. 재결정이 결정립 경계 취성과 결합되기 때문이다. 변형시 가공 경화가 증가함에 따라 가공 된 부품의 경도와 강도가 크게 증가하고 균열 (적층)의 위험을 최소화하고 가공 공구가 과도하게 변형되지 않도록 중간 응력 제거 어닐링이 필요합니다.

텅스텐의 형성은 일반적으로 대기를 보호하지 않고 수행됩니다. 대기 중, 텅스텐은 쉽게 산화됩니다. 삼산화 텅스텐은 가공 된 표면의 표면에 형성되며 800 ℃ 이상에서는 휘발됩니다. 산화물 층은 작업 공구로부터의 오염에 대한 보호 층으로서 작용하고, 산세 및 / 또는 기계 가공에 의해 변형의 특정 단계에서 제거된다. 중간 어닐링 및 응력 완화 어닐링은 금속의 강화 된 산화 및 WO3의 승화를 피하기 위해 수소 하에서 수행된다.

텅스텐 분말 야금 - 텅스텐 성형의 제작.

연성 금속 및 합금과 비교하여 텅스텐의 가공성은 다소 불량합니다. 텅스텐은 성형 전에 항상 가열되어야합니다. 성형 온도 범위는 취성 - 연성 변태 온도에 의해 설정된 하한과 재결정 온도에 의해 설정된 상한을 갖는다. 이 온도는 재료의 순도, 변형 이력 및 열처리에 주로 의존합니다. 얇은 텅스텐 와이어, 리본 또는 포일과 같이 변형 된 제품은 실온에서 연성입니다.

얇고 강하게 변형 된 시트 및 호일은 압연 중 곡물의 연신으로 인해 세로 방향으로 뚜렷한 구조를 갖습니다. 따라서 굽힘 특성이 길기 때문에 압연 방향이 길이 방향과 다를 수 있습니다. 따라서 텅스텐 시트는 항상 굽힘 모서리가 롤링 방향에 수직이되도록 굽혀 야합니다. 길이 방향의 굽힘이 피할 수없는 경우, 설계로 인하여 훨씬 높은 굽힘 온도가 요구됩니다. 고온에서 텅스텐 시트는 스탬핑, 펀칭 및 전단 처리가 가능합니다. 날카로운 공구는 시트 균열이나 박리없이 절단 작업을 청소하는 데 필수적입니다. 텅스텐 실린더 및 콘은 회전, 흐름 선삭 또는 단조로 형성 될 수 있습니다. 최적의 제작 결과를 위해 응력 제거 텅스텐을 사용하는 것이 좋습니다.

텅스텐 분말 야금 - 텅스텐의 제조 - 텅스텐의 본딩

기계적 결합. 리벳 팅, 압착 또는 레이싱과 같은 기계식 접합은 텅스텐을 접합하는 가장 간단한 방법으로, 접합부가 액체 및 / 또는 가스를 불 투과성으로 할 필요는 없다. 텅스텐 및 몰리브덴 부품을 사용할 수 있습니다. 기계적 고정은 발열체, 용기, 대형 실드 등과 같은 건축용 부품에 사용됩니다.

납땜. 결합 할 부품에는 그리스, 오일, 산화물 또는 기타 불순물이 없어야합니다. 텅스텐은 산화에 매우 민감하므로 브레이징은 보호 가스, 수소 또는 진공 하에서 수행되어야합니다. 조인트의 최대 강도가 요구되는 경우, 텅스텐은 재결정 온도 이하에서 납땜되어야합니다. 일반적인 브레이징 금속과 온도는 다음과 같습니다. Rh (1970 ℃), Ni (1430 ℃), AgCu20Pd15 (700-900 ℃) 등이있다. 더 많은 탈선 정보가 있습니다. 텅스텐을 세라믹, 흑연 및 실리콘으로 브레이징하는 것은 내화 금속 복합재 제조에 중요성을 부여합니다.

용접. 텅스텐은 적당한 용접 특성만을 보유합니다. 산소에 의한 오염으로 인해 접합부의 연성이 감소하기 때문에 제어 된 용접 대기, 바람직하게는 건조 상자에서 용접을 수행해야합니다. 용접하기 전에 금속은 일반적으로 질산과 불화 수소산 (90/10 vol %)의 혼합물로 탈지 및 산세되어야한다. 용접 이음매는 열 융착 구역에서 재결정으로 인해 거친 입자 구조를 가지므로 낮은 기계적 응력 만 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접, 레이저 빔 용접 (얇은 부품 용), 플라즈마 용접, 마찰 용접 및 전자 빔 용접으로 용접 될 수 있으며, 후자는 바람직한 융해 용접 방법입니다. 텅스텐은 W-Re 및 Mo-Re 합금에 용접 될 수 있습니다. W-Re 합금 (특히 W-26Re)은 용접 텅스텐 용 필러 금속으로 권장됩니다. 텅스텐은 텅스텐 및 기타 금속에 확산 용접 될 수 있습니다. 텅스텐의 높은 융점에도 불구하고 1300-2000 ℃의 온도와 2-20N • mm-2의 압력은 만족스러운 접합을 제공합니다. Ni, Pt, Rh, Ru 및 Pd의 중간층은 확산 과정을 가속화합니다. 텅스텐 와이어는 보호 가스 담요 아래 다른 금속에 스폿 용접 할 수 있습니다.

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