전기 아크 스프레이
전기 아크 분무 (electro arc spraying), 코팅 재료의 두 소모 전극 사이에서 아크가 타격되는 용사 공정. 압축 가스는 물질을 원자화하여 기판에 추진시키는 데 사용됩니다. (1)
전기 아크 스프레이 공정은 와이어 형태의 금속을 이용한다. 이 공정은 연소 가스 / 화염 분무 공정 에서처럼 외부 열원이 없다는 점에서 다른 열 분무 공정과 다릅니다. 가열 및 용융은 스프레이 물질을 포함하는 2 개의 전기적으로 대향 된 대전 와이어가 그들의 교차점에서 제어 아크가 발생하는 방식으로 함께 공급 될 때 발생한다. 용융 금속은 압축 공기 또는 가스 제트에 의해 준비된 공작물에 분무되고 추진됩니다.
1914 년 초 Schoop은 전기 기술자 인 Bauerlin (2)과 공동으로 스프레이 용 전기 가열 장치를 실험했습니다. 초기 시도는 와이어가 아닌 용융 금속 장비의 라인에서 스프레이 장치를 맞춤화하려고 시도하면서 성공하지 못했습니다. 하나의 극은 흑연 도가니이며, 나머지는 탄소봉이다. 도가니와로드 사이에 아크가 부딪혀 금속 소모품이 용융되어 오리피스를 통해 흐릅니다. 출구에서 용융 금속은 압축 가스의 분사에 의해 분무되었다. 결국 장치는 서로 절연 된 두 개의 와이어를 사용하여 만들어졌으며 어떤 지점에서 전진 및 교차되도록 만들어졌습니다. 일반적으로, 와이어는 약 89V의 전위차가 주어져 와이어가 녹았다. 가스 스트림의 존재하에, 분무가 생성되었다. 나중에 Schoop에 의해 개발 된 총은 오늘날 사용되는 것과 크게 다르지 않습니다.
총은 비교적 간단합니다. 두 개의 가이드가 와이어를 아크 포인트로 향하게합니다. 이 시점에서 노즐은 고압 가스 또는 공기의 흐름을 용융 금속을 분무하고 위의 그래픽 에서처럼 공작물에 운반하는 아크 포인트로 향하게합니다. 일반적으로 약 450A의 전력 설정은 50kg / hr (110lb / hr) 이상으로 분사 할 수 있습니다. 전기 아크 스프레이 시스템은 공기 또는 전기 모터에 의해 공급 와이어가 제공됩니다. 일부 장치는 와이어를 총에 밀어 넣고 다른 장치는 와이어를 아크 안으로 당깁니다. 컨트롤에는 볼트 및 암페어 미터와 공기 조절기가 포함됩니다.
전기 아크 분무는 산소 및 / 또는 가연성 가스를 사용할 필요가 없다는 이점이 있습니다. 높은 분무 속도로 금속을 처리하는 능력을 보여주었습니다. 많은 경우에, 플라즈마 및 / 또는 와이어 화염 살포보다 작동하는 것이 더 저렴하다. "의사 (Pseudo)"합금 코팅 또는 두 가지 다른 재료를 동시에 공급하여 구성된 코팅이 쉽게 제작됩니다. 예를 들어 순수한 구리와 주석 와이어를 아크에 공급하여 코팅에 각각의 이질적인 혼합물을 생성함으로써 만들어진 구리 주석 코팅이 될 수 있습니다. 또한, 코어 드 와이어 (wire)의 도입은 복합 재료 (MCrAlY와 같은)뿐만 아니라 원료로 분말 재료를 사용하여 달성 할 수있는 탄화물 함유 금속 합금의 증착을 가능하게했습니다. 일부 재료는 "과열"상태로 분무되는 "자체 결합"코팅을 생성합니다. 과열 된 고온 입자는 많은 표면에 용접되는 경향이있어 코팅의 접착력을 증가시킵니다.
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