분말 코팅
분말 코팅은 자유 유동성, 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 종래의 액체 페인트와 분체 도료의 주된 차이점은 분체 도료가 바인더 및 충전제 부분을 액체 현탁액 형태로 유지하는 용매를 필요로하지 않는다는 것이다. 코팅은 전형적으로 정전 기적으로 도포 된 다음, 열로 경화되어 "흐름"을 형성하여 "피부"를 형성하게한다. 분말은 열가소성 또는 열경화성 중합체 일 수있다. 그것은 일반적으로 전통적인 페인트보다 강하다 어려운 마무리를 만드는 데 사용됩니다. 파우더 코팅은 주로 가전 제품, 알루미늄 압출재, 드럼 하드웨어 및 자동차 및 자전거 부품과 같은 금속 코팅에 사용됩니다. 새로운 기술은 MDF (중 밀도 섬유판)와 같은 다른 재료가 다양한 방법으로 분체 코팅이 가능하도록합니다.
분체 도장 방법
파우더 코팅은 경화제, 안료, 균염제, 유동 개질제 및 기타 첨가제와 함께 고분자 수지 시스템을 기반으로합니다. 이 성분들은 용융 혼합되고, 냉각되고, 베이킹 밀가루와 유사한 균일 한 분말로 분쇄됩니다. 정전기 분무 증착 (ESD)이라 불리는 공정은 분말 코팅을 금속 기판에 도포하는 데 통상적으로 사용된다. 이 적용 방법은 파우더 입자에 정전기를 가한 스프레이 건을 사용하여 파우더 입자를 접지 된 부분에 끌어 당깁니다. 분체 도장을 한 후에 경화 오븐에 들어가 열을 가하면 코팅이 화학적으로 반응하여 긴 분자 사슬을 만들어 높은 가교 밀도를 갖게됩니다. 이러한 분자 사슬은 분해에 매우 강합니다. 이러한 유형의 도포는 분말을 도포하는 가장 일반적인 방법입니다. 파우더 코팅은 플라스틱 및 중 밀도 섬유판 (MDF)과 같은 비금속 기판에도 적용 할 수 있습니다..
파우더 코팅의 두 가지 주요 범주가 있습니다 : 열경화성 수지 및 열가소성 수지. 열경화성 제품은 제제에 가교 결합제를 포함합니다. 파우더가 구워지면 파우더 내의 다른 화학 그룹과 반응하여 중합되어 성능 특성을 향상시킵니다. 열가 소성 제품은 베이킹 과정에서 추가 작업을하지 않고 최종 코팅으로 흘러갑니다.
사용되는 가장 보편적 인 폴리머는 폴리 에스테르, 폴리 우레탄, 폴리 에스테르 - 에폭시 (하이브리드라고도 함), 스트레이트 에폭시 (융합 접착 에폭시) 및 아크릴입니다.
분말 코팅 공정
분말 코팅 공정은 세 가지 기본 단계로 이루어집니다.
부품 준비 또는 사전 처리
분말 응용 프로그램
경화
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