노즐에서 나오는 고속 가스 흐름에 의해 유체가 매우 미세한 입자로 분해 될 수 있다는 것은 오랫동안 인식되어 왔습니다. 이 원자화 방법을 사용하는 초기 실험은 코팅보다는 금속 분말을 생산하는 것으로 나타났습니다. 용융 된 원료로 형성된 금속 입자가 코팅을 생성 할 수 있다는 가능성을 알기 위해 Schoop에 남겨졌습니다. 신화는 Schoop이 "군인"을 플레이 할 때 개념을 개발했다. 그의 아들과 함께 벽돌 벽에 장난감 대포에서 해고되는 납 알갱이의 변형을 관찰했다. 이론적 근거가 무엇이든간에, Schoop의 개척자 연구는 금속 분무의 발견 및 개발을 가져 왔고, 이후에는 "열 분무 공정"이라고 기술 할 수 있습니다.

Schoop이 개발 한 첫 번째 스프레이 기술은 용융 금속을 고속 가스 흐름에 부어 넣은 실험 결과입니다. Schoop의 장치는 가열 된 나선형 튜브에 공기를 공급하는 압축기로 구성됩니다. 가열 된 공기를 사용하여 용융 금속으로 채워진 도가니를 가압하고 적절한 표면에 부착되는 미세한 스프레이로 배출시켰다. 이 시스템은 부피가 크고 원시적이며 비효율적이었습니다. 그러나이 개념은 휴대용 및 사용자 친화적 인 장비의 개발로 이어졌습니다.

Schoop의 용융 금속 분사에 대한 더 이상의 설명은 없으며, 그의 노력은 분말 및 와이어 화염 분사를 개발하고 향상시키는 것으로 보였습니다. 그러나 다른 사람들의 연구는 1924 년 네델란드 특허 (저 융점 금속 스프레이 장비를 기술 한 것)가 정 (Jung)과 베르 스테 그 (Versteeg)에 부여 된대로 계속되었다. Mellowes Ltd는 영국에서이 프로세스를 상용화했습니다. 그들의 시스템은 총,로, 공기 압축기 및 연료 공급 장치로 구성됩니다. 총에는 많은 공기 및 가스 밸브, 가열 챔버 (버너), 노즐, 손잡이 및 용광로가 있습니다. 냄비는 1.8kg (4lb)의 용융 납을 저장할 능력이있어 부피가 컸다. 냄비는 Bunsen 버너와 비슷한 구조의 가열 챔버 위에 놓여있었습니다. 버너에 공급되는 압축 공기가 화염을 강하게합니다. 손잡이가 냄비에서 밖으로 그리고 아래로 튀어 나왔다. 그것은 나무와 석면을 사용하여 단열되었다. 금속은 정면 오리피스를 통해 냄비를 빠져 나와 노즐로 향하게됩니다. 압축 공기가 노즐을 둘러싸고 용융 금속을 분무하고 코팅 될 표면에 분사합니다.

용융 금속 공정은 장단점이있다. 장점은 다음과 같습니다 : 저렴한 원자재; 저렴한 가스의 사용; 총 디자인은 매우 기본입니다. 주목할만한 단점은 다음과 같습니다. 건은 수동 모드에서 사용하기가 번거롭고 수평면에서만 유지할 수 있습니다. 고온 산화 및 용융 금속 부식으로 인한 높은 유지 보수; 저 융점 금속에서만 유용합니다.

용융 금속 열 스프레이 공정에는 저 융점 비스무트 기반 합금 (Cerro 계열의 합금)을 사용하여 플라스틱 산업을위한 주형, 마스크 및 형태의 제조가 포함됩니다. 토치 또는 오븐을 사용하여 합쳐지는 조인트에 대한 솔더 합금의 침착; 금속 분말의 생산.
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