Produção de Pó de Tungstênio
As qualidades técnicas em pó de tungsténio preparadas por redução de hidrogénio estão comercialmente disponíveis em grãos médios de 0,1 μm (100nm) a 100 μm. Toda a paleta de tamanhos de grão encontra sua aplicação em carbonetos cimentados. A principal porção de pó de tungsténio produzido (80%) é direccionada para essa produção.
O pó inicial para a produção metalúrgico em pó de tungstênio puro (tungstênio dúctil) e ligas de tungstênio sinterizadas geralmente cobre tamanhos de grãos entre 2 e 6 μm. Um pó mais fino ou grosseiro seria inadequado. O pó fino tem uma actividade de sinterização demasiado elevada, não permitindo a evaporação de impurezas de traço durante o processo de sinterização, enquanto que o pó grosseiro conduz a sinterização incompleta sob condições habituais.
O pó extremamente grosseiro granulado por classificação (para separar quaisquer partículas mais finas) exibe excelentes características de fluxo e é usado na pulverização de plasma.
A pureza do pó de tungsténio é de particular importância no fabrico de PM de metal de tungsténio, uma vez que durante a sinterização subsequente, só é possível uma purificação adicional através da evaporação até certo ponto. A demanda por pureza de pó de tungstênio tem aumentado de forma constante durante as últimas três décadas. Melhorias consideráveis na hidrometalurgia conduziram a concentrações bastante inferiores a 10 μg / g para a maioria dos elementos.
A razão para isso aumenta a demanda por pureza de pó origina-se no fato de que as impurezas remanescentes após a sinterização afetam grandemente a trabalhabilidade e as propriedades do produto final.
Considerando a relação impureza-tungstênio na trajetória longa dos concentrados de minério para o tungstênio compacto, observa-se um aumento constante da pureza até o estágio de cristalização do APT. Nesta fase, a pureza máxima é mais ou menos atingida. Consequentemente, a pureza do pó de tungsténio depende principalmente da limpeza do APT. Durante o processamento de APT em pó de tungstênio, a pureza já diminui novamente. Fontes de contaminação são os contatos com tubos metálicos ou barcos nos respectivos fornos. Ligeiramente melhorar, as concentrações globais dos elementos, como Fe, Ni, Cr e Co, são a consequência. Este tipo de impureza ocorre de forma heterogênea e representa pequenas áreas de concentrações localmente altas de elementos estranhos. Se eles são grandes o suficiente, eles podem agir como a origem de sinterização defeitos.
Além disso, os elementos ou compostos voláteis presentes na atmosfera de hidrogénio podem ser adsorvidos pelo pó de tungsténio durante a redução. Exemplos típicos são metais alcalinos.
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