O pó de tungstênio é consolidado em um compacto por duas rotas principais: prensagem em matrizes rígidas (prensagem uniaxial) e prensagem isostática em moldes flexíveis (compactação sob pressão hidrostática). Outras técnicas, tais como laminagem em pó, extrusão a frio, compactação explosiva, fundição por deslizamento, compactação vibratória ou moldagem por injeção de metal, não ganharam importância industrial. O pó de tungstênio não é fácil de compactar devido à sua dureza relativamente alta e à sua deformação difícil. No entanto, na maioria dos casos a compactação é realizada sem lubrificante para evitar qualquer contaminação pelo aditivo. Os compactos resultantes são geralmente suficientemente fortes para que possam ser manipulados sem quebrar. Para a usinagem da peça, "deve ser pré-sinterizada previamente.

1.1 Die Pressing. A prensagem de pós em matrizes rígidas é realizada em prensas mecânicas ou hidráulicas. A pressão é aplicada a partir do topo, ou da parte superior e inferior (pressões de dupla acção). Die e socos são feitos de aço ferramenta de alta velocidade ou (mais raramente) hardmetal. As prensas mecânicas (forças de pressão até 1 MN) são usadas para peças pequenas e altas taxas de produção. Eles permitem um maior grau de precisão dimensional e são bem adequados para automação de processos. As prensas hidráulicas são usadas principalmente para pré-formas simples. Prensas grandes com força de pressão de até 30 MN (3000t) são usadas para prensar de chapas que devem ser laminadas em chapa metálica. O tamanho ea forma do compacto são limitados pela capacidade da prensa e também pela geometria da peça.

Devido ao atrito entre o pó ea parede da matriz ea natureza da distribuição da carga dentro da matriz, a densidade de prensagem não é a mesma em todo o compacto. Isto é mais pronunciado para peças grandes e grandes alturas de peças e pode levar à formação de fissuras e / ou distorção do comprimido comprimido durante a sinterização. As partes grandes e críticas são, portanto, normalmente pressionadas isostaticamente.

As pressões de compactação típicas estão na faixa de 200-400 MPa (2-4 t / cm2), mas podem atingir 1000 MPa (usando dies e socos de metal duro). A densidade verde (densidade compacta) está na gama de 55-65% da densidade teórica (75% no máximo) e depende da pressão aplicada, tamanho de partícula, distribuição de tamanho, forma de partícula e tamanho do compacto. Existem várias equações teóricas que relacionam densidade verde e pressão aplicada, mas na prática são utilizadas relações empíricas.

A relação entre o tamanho médio de partícula e a densidade verde, bem como a resistência à compressão dos compactos, está ilustrada na Fig. 5,31 para uma pressão constante. Embora a densidade verde aumente à medida que o tamanho médio da partícula varia de 1 a 9 μm, a resistência à compressão exibe um máximo, entre 3 e 61 μm. Este máximo corresponde à gama de tamanhos de partícula preferida para a maioria dos compactos de tungsténio.

1.2 Pressão Isostática Fria. Na prensagem isostática, o pó é enchido em moldes filexáveis feitos de borracha ou elastômeros e submetidos à pressão hidrostática. A pressão está normalmente na gama de 200 a 400 MPa. Como resultado da pressão uniforme, é conseguida uma uniformidade muito mais elevada na densidade. A prensagem isostática ganhou muita importância nos últimos 30 anos, pois oferece várias outras vantagens importantes em comparação com a prensagem rígida de matrizes:

* Menor pressão necessária para uma determinada densidade verde.
            * Maior resistência dos compactos.
            * Mais livre escolha em dimensão (relação de diâmetro para comprimentos).
            * As peças com entalhes e ângulos reentrantes podem ser pressionadas.
            * Tubos de paredes finas podem ser produzidos.
            * As peças muito grandes podem ser compactadas.

Controle dimensional menos preciso e uma taxa de produção muito menor são as duas principais desvantagens.

A prensagem isostática é realizada por duas técnicas diferentes: prensagem em saco úmido ou prensagem em saco seco. Na prensagem de saco molhado, o pó é enchido em moldes flexíveis que são selados fora do recipiente de pressão. Vários moldes (quer da mesma forma quer de forma diferente) são então imersos num fluido, mais comumente água, e a pressão é aplicada isostaticamente. A pressão de Wetbag é a técnica a mais comum para produzir o forjamento ou o rolamento executa, onde uma densidade verde uniforme e elevada é mais importante do que o controle dimensional. No entanto, a pressão do saco molhado é também utilizada para geometrias mais complexas e até mesmo peças de forma quase redonda. O tamanho da peça é limitado pelo tamanho do recipiente sob pressão. Os lingotes do tungstênio de até 1000kg são produzidos pressionando do wetbag. Na prensagem em saco seco, o molde elastomérico é fixado no recipiente sob pressão. O molde é depositado em pó e selado com uma placa de cobertura. Em seguida, aplica-se pressão entre o molde e a parede do vaso. Após a libertação da pressão, a tampa é removida e a parte removida. Em seguida, o procedimento começa novamente. Os recipientes de pressão com a placa superior e inferior estão em uso e permitem a remoção mais rápida do compacto.

A prensagem em seco é utilizada para formas de amostras, tais como tampões, e altas taxas de produção (produção em massa). No entanto, apenas um compacto (com uma forma específica) pode ser pressionado de cada vez.

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