Há muito tempo se reconheceu que os fluidos podem ser quebrados em partículas muito finas por uma corrente de gás de alta velocidade que emana de um bocal. Experiências iniciais usando esta abordagem de atomização parecem ter sido dirigidas à produção de pós metálicos em vez de revestimentos. Foi deixado a Schoop para apreciar a possibilidade de que um fluxo de partículas metálicas, formado a partir de uma fonte fundida, poderia produzir um revestimento. O mito diz que Schoop desenvolveu o conceito ao jogar "Soldados" Com seu filho e observando a deformação de pellets de chumbo sendo disparados de um canhão de brinquedo contra uma parede de tijolo. Seja qual for a justificativa, pode-se afirmar que o trabalho pioneiro de Schoop resultou na descoberta e desenvolvimento de pulverização de metal e "Processo de Spray Térmico".

A primeira técnica de pulverização desenvolvida por Schoop foi o resultado de experimentos em que o metal derretido foi derramado em uma corrente de gases de alta velocidade. O aparelho de Schoop consistia em um compressor que fornecia ar a um tubo helicoidal aquecido. O ar aquecido foi utilizado para pressurizar um cadinho cheio com metal fundido e ejectá-lo para fora como um pulverizador fino que aderir a uma superfície adequada. Este sistema era volumoso, primitivo e ineficiente; No entanto, o conceito levou ao desenvolvimento de equipamentos portáteis e de fácil utilização.

Não há mais relatos de pulverização de metal fundido por Schoop, parece que seus esforços foram direcionados para o desenvolvimento e melhoria pulverização de chama de pó e fio. No entanto, o trabalho de outros continuou como uma patente holandesa de 1924, descrevendo equipamento para pulverização de metais de baixo ponto de fusão, foi concedida a Jung e Versteeg (2). A Mellowes Ltd comercializou o processo no Reino Unido. Seu sistema consistia de uma arma, um forno, um compressor de ar e um suprimento de combustível. A arma tinha muitas válvulas de ar e gás, uma câmara de aquecimento (queimador), bico, alça e um pote de fusão. A panela era volumosa com a capacidade de armazenar 1,8 kg (4 lb) de chumbo fundido. A panela estava no topo da câmara de aquecimento, que era semelhante em construção a um queimador Bunsen. O ar comprimido, alimentado ao queimador, intensificou a chama. O punho saía para fora e para baixo da panela; Foi isolado usando madeira e amianto. O metal saiu da panela através de um orifício frontal onde foi dirigido para um bocal. Ar comprimido cercou o bico, atomizando o metal derretido e propelindo-o para a superfície a ser revestido.

O processo do metal fundido tem vantagens e desvantagens. As vantagens incluem: matérias-primas baratas; Utilização de gases de baixo custo; E, arma design é muito básico. Desvantagens notáveis são: arma é complicado de usar no modo manual, só pode ser realizada em um plano horizontal; Alta manutenção devido à oxidação de alta temperatura e corrosão de metal fundido; E, útil apenas com metais de baixa temperatura de fusão.

Os usos para o processo de spray térmico de metal fundido incluem o fabrico de moldes, máscaras e formas para a indústria de plásticos, utilizando ligas à base de bismuto de baixo ponto de fusão (família de ligas Cerro); A deposição de ligas de solda para juntas que seriam coalesced usando tochas ou fornos; E, a produção de pós metálicos.
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