Forno Rotativo
Em contraste com o forno de empurrar, onde uma camada de pó estático passa pelo forno, existe um fluxo de pó dinâmico no forno rotativo. A rotação do forno ea inclinação movem continuamente o pó através da zona quente. A taxa de alimentação, a velocidade de rotação, a inclinação e os elevadores dentro do tubo determinam as profundidades da camada de pó dinâmico. Alimentação de óxido alta, maior tempo de retenção (baixa taxa de rotação e baixa inclinação) e maior temperatura resultam em grãos de tungstênio mais grosseiros.
A camada de pó é constantemente perturbada pelo movimento de rotação e o pó do interior move-se para a superfície, e vice-versa. Por conseguinte, a capacidade de retenção de vapor de água da camada é menos comparada com uma camada estática, e a taxa de troca de material H2O → H2 é da camada é aumentada. A humidade numa camada de pó de forno rotativo é assim mais baixa e a redução prossegue sob condições mais secas em comparação com o impulsor. Elevadores dentro do tubo combinado com o movimento de giro passo a passo certifique-se de que uma cama de pó é mantida por um certo tempo dando a chance de aumentar a umidade mais alta temporariamente e localmente.
A fim de manter a umidade para um certo crescimento de grãos, apenas um pequeno excesso de hidrogênio é necessário. Isto corresponde aos valores mais baixos nos fornos de empurrador, aplicados apenas para pó muito grosseiro. Além disso, a influência da razão molar H2 / WO3 no crescimento do grão é menos pronunciada. O hidrogénio é limpo e seco e reciclado para o forno após o pré-aquecimento. Devido ao movimento constante do leito de pó, partículas finas são varridas pelo fluxo de hidrogénio e formam uma poeira, que deve ser removida por dispositivos de filtragem.
O óxido azul muito grosseiro tem características de fluxo melhoradas e ajuda a evitar que o pó fique na parede do tubo.
Devido às condições "secas", o pó de tungstênio produzido em fornos rotativos apresenta um alto grau de aglomeração, menor densidade aparente e maior distribuição de tamanho de grão. O limite de tamanho superior é de aproximadamente 6 μm.
Os fornos em uso possuem tamanhos diferentes: diâmetro interno entre 300 e 750 mm e comprimento do tambor aquecido de 3000 a 8000 mm. O equipamento mais comum tem um diâmetro interno de 600mm e comprimento aquecido de 6500mm.
As vantagens do forno rotativo comparado a um empurrador são consumo de energia menos específico, enquanto a automação é menos complicada e consequentemente a manutenção é mais barata. Finalmente, o produto é mais homogêneo e menos contaminado, mas a morfologia das partículas pode diferir significativamente dos pós produzidos em fornos de empurrar.
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