セラミック溶射
セラミック材料は、ロッドバーコーティング法を用いて作製することができる、それは粉体塗装法を用いて、セラミック粉末を用いることができます。一般的に、火炎加熱またはプラズマアーク加熱方式用いるセラミック溶射を加熱します。
バー溶射
加熱及びセラミック材料を溶射ガンによって達成される溶融スプレーの基本的な原理は、図1に示します。ノズル出口での燃焼炎を生成するためにアセチレン弁、それぞれ、酸素、圧縮空気、アセチレンと酸素の混合物を導入することによってガン。連続的にノズルの中心孔を介して火炎中に供給ホイールにより駆動されるガンロッド内部の駆動機構は、火炎が加熱溶融されます。テーパー高速気流は、バーの端部から溶融した材料から形成されたエアキャップを介して圧縮空気を、基板表面にスプレーコーティングを駆動し、火災や空気中の微粒子の中に噴霧されます。ここで、セラミック材料は、一般3mmバーに押圧されます。3500℃までのアセチレンと酸素の燃焼温度ので、セラミック材料の低融点を溶融させることができるが一般的です。セラミックは、連続無限に長いバーができないので、コーティングの連続性が限られているかを決定。
セラミックコーティング
金属酸化物や炭化物、ホウ化物、及びシリサイドの一部であるそのほとんどが実用的な溶射セラミック材料。一般に、適切な材料の融点に応じて大きさ、密度、熱伝導率、熱容量、一般に150〜320メッシュであると、粒子サイズが、コーティングの性能に影響を与える有する粉末を適用するが、高密度の、明るいコーティングを得ることより多くの微粉末を必要とし、以下の要件が45m。酸化物材料の恐れが火炎溶射、より高い温度を得るために酸化することができるときに酸化されるが、炭化物の分解を防止するため、脱炭。現在最も広く使用される酸化物材料は、Al 2 O 3を、Cr 2 O 3を、ZrO 2を、のSiO 2、等、及びそれらの複合材料であり、それらすべては、耐熱性、耐食性、耐摩耗性、絶縁抵抗、絶縁性、優れた性能を有します。カーバイドベース、一般的に使用されるWC、TiCを、Cr3C2、などとその他の非酸化物材料、彼らはこのような共融混合物のW2CとWCのようないくつかの特殊な性質は、最も困難とするための最も耐摩耗性材料に属している必要があり耐摩耗性コーティングの調製。これらの炭化物は、一般的になど、噴霧、及びCoはNiとNi-Cr系に単独で使用されていない金属セラミック製 - 金属複合材料。
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