Хотя процесс Уолластон производства платины металла из платины порошка считается рождением современной порошковой металлургии (1808-1815), это была новаторская работа WDCoolidge по производству пластичных вольфрамовой проволоки в 1909-1913, что привело к его первому коммерческое применение. На протяжении многих лет, только несколько были внесены изменения в промышленном производстве металлического вольфрама. Порошковая металлургия сегодня по-прежнему основным маршрутом в производстве сплава вольфрама и вольфрама. В отличие от других тугоплавких металлов, таких как Zr, Hf, Nb, или Та, плавление технология не приобрела никакого промышленного значения для производства металла, так как очень высокой температуры, необходимой для плавления, и полученный в результате грубее микроструктура "как слепок" материала делают Дальнейшую обработку трудным и дорогостоящим.

Вольфрам методом порошковой металлургии включает в себя два этапа: уплотнение и спекание.

Вольфрам методом порошковой металлургии включает стадию 1 - уплотнению

Вольфрам порошок консолидируется в компактный двумя основными путями: при нажатии на жестких штампах (одноосное прессование) изостатического прессования в гибких формах (прессование под гидростатическим давлением). Другие методы, такие как порошок прокатки, холодной экструзии, взрывного компактирования, литье скольжения, вибрационного уплотнения или металла литьем под давлением, не получили никакого промышленного значения.
Вольфрам порошок не так легко компактным из-за его относительно высокой твердостью и сложной деформации. Тем не менее, в большинстве случаев уплотнение выполняется без смазки, чтобы избежать каких-либо загрязнения добавки. Полученные компакты generaIIy sufliciently сильны, чтобы они могли быть обработаны без разрушения. Для обработки деталь, она & ldquo; должны быть предварительно спекают заранее

Вольфрам методом порошковой металлургии включает стадию 1 - спекание

LN Для повышения прочности зеленых прессовок, они подвергаются термической обработке, которая называется спекание. Основной целью спекания является порядок, чтобы обеспечить уплотнение металла с необходимыми физико-механическими свойствами и плотностью, которая пригодна для последующей термомеханической обработке. Спекание вольфрама обычно проводят в интервале температур от 2000 до 3050 ℃ в токе водорода либо путем прямого спекания (саморазогревающимся сопротивление) или опосредованным спекания (системы элементов омического нагрева). Плотность полученной таким образом должна быть не менее 90% от теоретической плотности, но обычно находится в диапазоне от 92 до 98%.

Основной движущей силой спекания является снижение свободной энергии, которая происходит, когда отдельные частицы растут вместе, поры сжиматься, и высокой площади поверхности компактной (т.е. его высокая избыточная поверхностная энергия) уменьшается. Уменьшение площади поверхности достигается за счет диффузионного потока вещества в объеме пор под действием капиллярных сил (сила поверхностного натяжения). Кроме усадки, восстановление (изменение субзерен структур и разгрузки натяжения), перекристаллизацией (образование свободных деформаций кристаллов низкой плотности дислокаций), а также роста зерен происходит в процессе спекания, также способствует минимизации свободной энергии.

Если у вас есть какие-либо интерес к порошок вольфрама, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по Эл. адрес:sales@chinatungsten.com или по телефону:+86 592 5129696

Больше информации>>

Вольфрам порошок