Вольфрам порошок металла Производство
Производство вольфрама металлического порошка является важным шагом в металлического вольфрама и производства сплава, так как свойства порошка существенно влияют на свойства в последующих операциях, таких как прессование, спекание и металлообработки. От 70 до 80% вольфрама по всему миру производится с помощью порошковой металлургии и, таким образом, проходит через этот важный этап. В прошлом, достижения в области порошковой технологии внесли значительный вклад в развитие вольфрама и его сплавов, а также сегодняшний высокий уровень качества продукции. Порошковые сорта Tailormade для последующих приложений, а также порошок промышленность сталкивается с конкурентного рынка, где строгое выполнение повышенных требований является важной частью успеха в бизнесе.
Порошок характеризуется химической (чистоты), физические (размер зерна, распределение по размерам, форме, агломерацией и т.п.), а также технологическими свойствами (текучестью, плотности уплотнению и т.д.), которые находятся под влиянием производственного процесса и ., которым можно управлять, в определенной степени, по параметрам процесса
На сегодняшний день производство вольфрама металлического порошка осуществляется почти исключительно водородным восстановлением оксидов вольфрама высокой чистоты. Снижение оксидов углеродом, общим в первые годы производства металлов, в настоящее время используется только для производства карбида вольфрама (прямой цементации). Уменьшение водорода вольфрама галогенидов (Аксель процесса Johnson) не стала создана в больших масштабах.
Общие исходные материалы являются триоксида вольфрама (WO3) и вольфрама синий оксид (WO3-X), причем последний является наиболее широко используемым материалом. Вольфрамовой кислоты (H2WO4) используется только для выбранных марок металлов.
В принципе, APT также может быть уменьшена непосредственно без какой-либо предшествующей стадии кальцинации. Недостатком прямого восстановления является образование аммиака, которое должно быть извлечено, но определенное количество трещин аммиака и разбавляет водорода азотом. Следовательно, время от времени, часть загрязненного, циркулирующего водорода необходимо удалить воздух, тем самым увеличивая затраты.
Восстановление осуществляют в печах толкателя, в котором порошок проходит через печь на лодках или во вращающихся печах (см ниже). Печи с шагающим подом или печи с внутренними конвейерами группы реже используются. реакторы с псевдоожиженным слоем до сих пор не в коммерческих целях, для производства нанофазного W или WC / Co порошка предшественников, за исключением. Печи снабжены несколькими температурными зонами под контролем от 600 до 1100 ° С. Большой избыток водорода используют, который возвращают в печь после очистки. Поток водорода, как правило, в противоточном направлении, более редко совпадают. Водород действует не только в качестве восстанавливающего агента, но и уносит воду, образующуюся.
Восстановление оксидов вольфрама водородом до металлического вольфрама, в некотором отношении, уникальный процесс. Это дает возможность производить вольфрамовый порошок любого желаемого среднего размера зерна от 0,1 до 10 мкм (и, в случае оксидов с присадками, вплоть до 100 мкм), начиная с того же предшественника оксида. Отдельные частицы вольфрама образуют в процессе восстановления в результате химического осаждения из паровой переноса вольфрама (парообразования / процесса осаждения), который отвечает за конечным порошковым характеристик.
Изменяя параметры сокращения, характеристики порошка, как размер зерна в среднем, распределение размеров зерна и т.д. можно регулировать. Температура и влажность воздуха (т.е. парциальное давление паров воды превалирует в процессе восстановления) являются двумя основными параметрами в управлении средний размер зерен порошка W, причем последний связан с количеством оксида и процесса, связанных с переменными, как показано на рис. 5,19 и кратко описано ниже. Причиной сильного влияния влажности на размера зерна порошка происходит в сильной зависимости влажности от скорости зародышеобразования металлической фазы и высокой подвижностью вольфрама из-за присутствия летучего соединения вольфрама ([WO2 (OH) 2 ]). Чем ниже влажность, тем выше скорость нуклеации (в изотермических условиях) и тем меньше размер зерна.
Если у вас есть какие-либо интерес к порошок вольфрама, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по Эл. адрес:sales@chinatungsten.com или по телефону:+86 592 5129696
Больше информации>>