Вольфрам порошок консолидируется в компактный двумя основными путями: при нажатии на жестких штампах (одноосное прессование) изостатического прессования в гибких формах (прессование под гидростатическим давлением). Другие методы, такие как порошок прокатки, холодной экструзии, взрывного компактирования, литье скольжения, вибрационного уплотнения или металла литьем под давлением, не получили никакого промышленного значения. Вольфрам порошок не так легко компактным из-за его относительно высокой твердостью и сложной деформации. Тем не менее, в большинстве случаев уплотнение выполняется без смазки, чтобы избежать каких-либо загрязнения добавки. Полученные компакты generaIIy sufliciently сильны, чтобы они могли быть обработаны без разрушения. Для обработки деталь, она "должна быть предварительно спекают заранее.

1.1 Die Прессинг. Прессование порошков в жестких штампах осуществляется либо в механических или гидравлических прессов. Давление прикладывается сверху, или сверху и снизу (прессы двойного действия). Die и пуансоны изготовлены из инструментальной стали высокой скорости или (реже) твердого сплава. Прессы механические (прижимные силы до 1 МН) используются для мелких деталей и высоких темпов производства. Они позволяют более высокую степень точности и размерной хорошо подходят для автоматизации процесса. Гидравлические прессы в основном используются для простых заготовок. Крупные прессы с до 30 МН (3000T) прижимающая сила используются для прессования пластин, которые должны быть свернуты в листовой металл. Размер и форма прессовки ограничены мощностью пресса, а также от геометрии детали.

Из-за трения между порошком и стенкой матрицы и характер распределения нагрузки внутри пресс-формы, при прессовании плотность не то же самое во всем компактным. Это является более выраженным для крупных деталей и больших высот деталей и может привести к образованию трещин и / или искажение прессованного прессовки при спекании. Большие и важные детали, поэтому обычно нажимается изостатическим.

давления Типичные прессовые находятся в диапазоне 200-400 МПа (2-4 т / см2), но может достигать 1000 МПа (с использованием твердосплавного штампов и пуансоны). Зеленый плотность (компактная плотность) находится в диапазоне 55-65% от теоретической плотности (75% по большей части), и это зависит от приложенного давления, размер частиц, распределение размеров, формы частиц и размера прессовки. Есть несколько теоретических уравнения, связывающие зеленой плотности и приложенного давления, но на практике используются эмпирические отношения.

Соотношение между средним размером частиц и плотности неспеченного, а также прочность на сжатие прессовок показана на рис. 5,31 для константной муравьиного давления. Несмотря на то, что увеличение плотности неспеченного как средний размер particel изменяется от 1 до 9μm, предел прочности при сжатии имеет максимум, от 3 до 61 мкм. Этот максимум соответствует предпочтительный диапазон размеров частиц для большинства вольфрамовых компактов.

1.2 холодное изостатическое прессование. Н. изостатического прессования, то порошок засыпают в filexible формы из резины или эластомеров и подвергнутых к гидростатическому давлению. Давление обычно находится в интервале от 200 t0 400 МПа. В результате равномерного давления, гораздо более высокая однородность плотности достигается. Изостатического прессования приобрела большое значение в течение последних 30 лет, так как она предлагает несколько другие важные преимущества по сравнению с жесткой матрицей прессования:

* Более низкое давление, необходимое для определенной зеленой плотности.
            * Повышение прочности прессовки.
            * Более свободный выбор в измерении (отношение диаметра к длине).
            * Детали с подрезов и углов реентерабельные может быть нажата.
            * Тонкостенные трубы могут быть изготовлены.
            * Очень Iarge части могут быть уплотнены.

Менее точный мерный контроль и гораздо более низкий уровень производства являются двумя основными недостатками.

изостатическое прессование осуществляется двумя различными методами: wetbag прессования или drybag прессования. В wetbag прессовании порошок засыпают в гибкие формы, которые укупоривают снаружи сосуда высокого давления. Несколько форм (либо той же формы или разной формы), затем погружают в жидкость, обычно воду, и давление прикладывают изостатическое. Wetbag прессования является наиболее распространенным методом получения ковкой или прокатные преформы, где даже и высокая плотность неспеченного важнее контроля размеров. Тем не менее, wetbag прессование также используется для более сложной геометрии и даже почти чистых частей формы. Размер части ограничена размером сосуда высокого давления. Вольфрамовые слитки до 1000кг производятся с помощью wetbag прессования. В drybag прессования, эластомерный форма фиксируется в сосуде высокого давления. Пресс-форма подается с порошком и запечатаны с крышкой. Затем прикладывают давление между формой и стенкой сосуда. После сброса давления, крышка удаляется и часть удалена. Тогда процедура начинается снова. Сосуды под давлением с верхней и нижней пластины используются, и позволяют более быстрое удаление компактно.

Drybag нажатие используется для образцов форм, таких как вилок, и высокие темпы производства (массовое производство). Тем не менее, только один компактный (с одной определенной формы), может быть нажаты одновременно.

Если у вас есть какие-либо интерес к порошок вольфрама, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по Эл. адрес:sales@chinatungsten.com или по телефону:+86 592 5129696

Больше информации>>

Вольфрам порошок