Вольфрам процесс производства карбида порошка включает в себя несколько основных этапов, а именно расчет ингредиентов, смешивание, карбонизации и измельчения материалов.

Расчет Ингредиенты: При расчете ингредиентов, Потребляющее порошка углерода и кислорода следует рассматривать, в дополнение к количеству карбонизации вольфрама, помимо вольфрама порошок содержит небольшое количество кислорода.

Смешивание материалов: Однородность порошка вольфрама и углерода смеси определяют качество порошка карбида вольфрама, если неравномерное сочетание материалов, стратификации и черного сердца будет происходить в виде порошка карбида вольфрама. В процессе карбида вольфрама порошок производства, как правило, смешивать порошка вольфрама и углерода в шаровой дробилки в течение 2 ~ 4 часов (отношение шарика и материала составляет 1: 1, диаметр шара 35 ~ 50 мм), и, когда не наблюдается расслоение невооруженным глазом, это указывает на то, что материал был равномерно смешивают.

Карбонизации: карбонизации порошка карбида вольфрама обычно проводят в трубчатой печи графита углерода, и процесс коксования может быть выбран в соответствии с размером частиц порошка вольфрама и вольфрама требуется размер частиц карбида; В общем случае, карбонизация мелкодисперсного порошка вольфрама потребует температуре 1300 ~ 1350 ℃, в то время как карбонизация порошка вольфрама сырой, требует более высокой температуры 1600 ℃ в течение 1 ~ 2h.

Фрезерование: Фрезерный часто выступает в шаровой дробилке с отношением шарика и материала 1: 1, диаметр шара предлагается 10 ~ 45мм, а время измельчения зависит от технологических требований, которые, как правило, 2 часа. Для того чтобы предотвратить порошок пыли, просеивался следует проводить в закрытой среде, мелкие частицы из карбида вольфрама через 200 сито, средним размером зерна, проходящий через сито 250, а крупные частицы через сито 60.

Если вы имеете любой другой вопрос или запрос порошка карбида вольфрама, пожалуйста, свяжитесь с нами с помощью следующих методов:
Эл. адрес:sales@chinatungsten.com
телефон.: +86 592 5129696 / 86 592 5129595 факс: +86 592 5129797