С некоторыми исключениями, вольфрам используется в форме без пор р. реформы ( "кованое" P / M вольфрам). Для получения полностью плотного материала, а также желаемой формы и механические свойства, сложный, многоступенчатый, требуется горячий и холодный процесс формирования. Наиболее важные технологии формования для вольфрама прокатки (для стержней и листового проката), круглые ковка (для деталей большого диаметра), обжатия (для стержней), ковка (для больших частей), рисунок (для проводов и труб). Вторичные процессы, образующие включают плоскую прокатку проволоки, поток точение, спиннинг, глубокой вытяжки и проволоки намотка. Подробное описание наиболее важных процессов формирования, мы отсылаем читателя к книге, вольфрам, по Yih и Ван. В общем случае, пластического формования из вольфрама является трудным и требует опыта. В качестве спеченного условии, вольфрам хрупок за исключением того, при достаточно высоких температурах, так как оно перекристаллизовывают (крупнозернистый) и не полностью плотным. В отличие от большинства металлов, низкотемпературная пластичность вольфрама увеличивается при деформации, так как охрупчивание происходит из-за границ зерен выделениями интерстициальных растворимых элементов, таких как кислород, углерод и азот. При пробое грубой микроструктуры в процессе деформации, эти примеси распределены по большей площади межкристаллитной, что делает материал более пластичным и менее чувствителен к образованию трещин в процессе формования при более низких температурах.

Первый шаг формирования обычно проводят при 1500-1700 ° С. В результате низкой удельной теплоемкости и высокой теплопроводностью вольфрама, несколько стадий повторного нагрева необходимы на первых этапах формирования, так как тепло быстро теряется при этих температурах и болванку остывает рэп праздно. Если металл работал при слишком низкой температуре, трещины и расколы легко развиваться. По мере того как процесс формирования продолжается, температура формования уменьшается постепенно, так как температура рекристаллизации уменьшается по мере деформация происходит. Вольфрам, как правило, работает ниже температуры рекристаллизации, так как перекристаллизация совмещена с границей зерна охрупчиванию. С увеличением упрочнение в процессе деформации, как твердость и прочность подрабатывал значительно возрастет, и промежуточные отжиги для снятия внутренних напряжений необходимы для минимизации опасности растрескивания (ламинирование) и избежать перенапряжение рабочего инструмента.

Формирование вольфрама обычно осуществляется без защиты атмосферы. В воздухе, вольфрам легко окисляется. Триоксида вольфрама формы на поверхности обрабатываемой детали, и выше 800 ℃, он улетучивается. Оксид слой действует как защитный слой от загрязнения из рабочих инструментов и удаляется на определенных этапах деформации травлением и / или механической обработки. Промежуточный отжиг и снятия напряжений отжиг проводят в атмосфере водорода во избежание усиленную окисления металла и сублимации WO3.

Вольфрам порошковой металлургии - Изготовление Tungsten - Shaping.

По сравнению с пластичных металлов и сплавов, то технологичность вольфрама является довольно низким: Вольфрам всегда должны быть нагреты перед формовкой. Температурный диапазон для формирования имеет нижний предел, установленный хрупкого к пластичному температуры превращения, а верхний предел, установленный температуры рекристаллизации. Эта температура в основном зависит от степени чистоты, истории деформации и термической обработки материала. Сильно деформированных продуктов, таких как тонкие вольфрамовой проволоки, ленты или фольги, пластичны при комнатной температуре.

Тонкие, сильно деформированы лист и фольга имеют выраженную структуру в продольном направлении из-за удлинения зерен в процессе прокатки. Свойства при изгибе долго направление прокатки, следовательно, отличаются от тех, через нее. Следовательно, вольфрам лист должен всегда быть изогнуты таким образом, таким образом, что изгиб края перпендикулярно к направлению прокатки. Если изгиб в продольном направлении, не может быть предотвращено, благодаря конструкции, значительно более высоких температурах изгибающие требуются. При высоких температурах, вольфрама лист может быть штамп, перфорированный и стригли. Точные инструменты необходимы для очистки режущего действия без листа растрескивания или отслоения. Вольфрамовые цилиндры и конусы могут быть образованы путем выдавливания разворота потока или ковку. Использование подвергнутая отпуску вольфрама предлагается для достижения оптимальных результатов изготовления.

Вольфрам порошковой металлургии - Производство вольфрама - Bonding вольфрама

Механическое присоединение. Механическое присоединение, например, клепки, липкости, или шнуровкой, включает в себя самые простые способы соединения вольфрама, при условии, что сустав не обязательно должен быть непроницаемым для жидкостей и / или газов. может быть использован вольфрам и молибден частей. Механическое крепление применяется для конструктивных элементов, таких как нагревательные элементы, контейнеры, большие экраны и т.д.

Пайка. Части должны быть соединены, должны быть очищены от смазки, масла, оксидов или других примесей. Поскольку вольфрам очень чувствителен к окислению, пайки твердым припоем необходимо проводить под защитным газом, водородом, или в вакууме. Если максимальная прочность соединения требуется, вольфрам должен быть спаяны ниже температуры рекристаллизации. Типичные металлы для пайки и температуры; Резус (1970 ℃), Ni (1430 ℃), или AgCu20Pd15 (700-900 ℃). Более Derailed информация доступна. Пайка вольфрама керамики, графита и кремния приобрел значение для изготовления огнеупорной металлических композиционных материалов.

Сварочное оборудование. Вольфрам обладает только умеренными сварочными свойствами. Сварка должна проводиться в контролируемых атмосферах сварки, предпочтительно в сухом боксе, так как любое загрязнение кислородом уменьшает пластичность соединения. Перед сваркой металл должен быть обезжирены и маринованные, обычно со смесью азотной кислоты и плавиковой кислоты (90/10% по объему). Сварные швы имеют крупнозернистую структуру в зоне горячего термоядерного синтеза, вследствие рекристаллизации, и, следовательно, может выдерживать только низкие механические нагрузки. Вольфрам можно сваривать вольфрамовым инертного газа (TIG) сварка, сварка луча лазера (для тонких деталей), плазменной сварки, сварки трением и электронно-лучевой сварки, причем последний является предпочтительным методом фьюжн-сварка. Вольфрам может быть приварена к W-Re и сплавов Mo-Re. W-Re сплавов (в частности, W-26Re) рекомендуются в качестве присадочного металла для сварки вольфрама. Вольфрам может быть диффузионно сварены вольфрама и других металлов. Несмотря на высокую температуру плавления вольфрама, температура 1300-2000 ℃ и давлении 2-20N • мм-2 дают удовлетворительные суставы. Промежуточные слои Ni, Pt, Rh, Ru, Pd и ускорить процесс диффузии. Вольфрамовые провода могут быть точечной сваркой к другим металлам под защитным слоем газа.

Если у вас есть какие-либо интерес к порошок вольфрама, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по Эл. адрес:sales@chinatungsten.com или по телефону:+86 592 5129696

Больше информации>>

Вольфрам порошок