Металлические лодки загружают с окисью на высоту в диапазоне от нескольких мм до нескольких см и выталкиваются поэтапно через печь в коррозионно-стойких стальных труб через определенные промежутки времени. Вводя новую лодку в трубу, ряд перед выталкивается вперед по длине лодки. Водород в избытке течет либо СО- или противотоком по отношению к направлению потока вольфрама. Водород не только отвечает за сам процесс редукции, но служит также для удаления водяного пара, образованный, а также действует в качестве защитной атмосферы в зоне охлаждения. "Смачиваемые" водород выходе из печи высушивают до требуемой точки росы и возвращают в печь. Как было указано, водорода, имеющие более высокие точки росы может также быть подан в печь & NBSP.

Водород должен быть применен в большом избытке, что гарантирует быстрый поток через слой порошка. Избыток зависит от желаемого размера зерна (меньше для грубой и более высокой для мелкого порошка). Диапазон находится где-то между 2,5 и 40 раз стехиометрическое .

Multitube печи (от 14 до 18 труб, расположенных в два ряда) часто используются сегодня. Лодка материал, в большинстве случаев, является сплав железа с высоким содержанием Ni и Cr (lnconel). Более редко, из-за высокой цены, лодки изготовлены из ПЗМ (молибденового сплава с Ti, Zr и С) или чистого вольфрама. Большим недостатком сплавов железа является то, что диффузия элементов происходит в контактирование вольфрама слой порошка. В этом отношении, Ni является наиболее опасным элементом, хотя широко используется. Ni быстро диффундирует зерен вольфрама, ослабив тем самым поверхность дна и стенки лодки. С время, Ni, Fe, Cr и W, содержащий масштаб формируется. Эта шкала придерживается более или менее прочно к лодке. После того, как несколько проходит через печь, она становится толще и частично обрывается, загрязняя гетерогенного порошка вольфрама. Больший масштаба частицы могут быть отделены друг от друга всегда применяется процесс скрининга после сокращения, но более мелкие частицы остаются в порошке вольфрама. Чем выше температура и влажность воздуха, тем более выраженным на образование накипи. Литой материал сплав (грубая микроструктура) показывает повышенную накипеобразование по сравнению с лодками из листового проката. Сплавы, содержащие Co вместо Ni более устойчивы, но высокая цена Co делает их неприемлемыми для лодок. Co сплавов, содержащих только используется в качестве труб во вращающихся печах.

Печи либо на газе или с электрическим нагревом в течение трех или четырех отдельных зон. Печи температура в диапазоне от 600 до 1100 ° С. Для небольших и средних размеров зерен W, температурный профиль является предпочтительным, чтобы уменьшить время, необходимое для последней стадии восстановления от WO2 к W (медленное снижение, скорость). Для больших размеров зерен (> 6 мкм), применяются условия восстановления изотермических .

Восстановление обычно проводят в одну стадию. В качестве альтернативы, последовательность сокращения двухступенчатый может быть применен вместо. В этом случае первый этап уменьшение происходит при более низкой температуре (500-700 ℃, образование коричневого оксида, WO2) и на второй стадии при 600-1100 ℃ (образование металлического вольфрама) .

В промышленной практике, лодки загружаются с определенным весом оксида (высота слоя) и проталкивается через печь с заданной профилем температуры и пропускной способности водорода. После того, как динамическое равновесие достигнуто, размер частиц металлического порошка измеряется. Если порошок не соответствует требованиям, то корректировки параметров, таких как изменение температуры, нагрузки лодки, пропускная способность водорода, или нажать время вводятся .

После уменьшения, порошки просеивают 60 меш (иногда также на 200 меш), чтобы устранить загрязняющие вещества, вытекающих из печи или лодочные материалов и смешивают до получения однородной порошковой партии. Ни одна особая атмосфера не требуется для обработки, так как поверхности порошка быстро насыщается кислородом и водяными парами. Тем не менее, ниже 1 мкм, порошки могут быть пирофорными и меры предосторожности необходимы, в частности, ниже 0,5 мкм. Снижение под одновременным потоком водорода является наиболее эффективным способом, чтобы избежать горения тонких порошков. Уже во время стадии охлаждения в печи, порошок вводят в контакт с «мокрым» водородом, а поверхность насыщается, когда порошок выходит из печи. Под противоточных условиях потока, порошок должен быть медленно насыщается кислородом. Это может быть достигнуто либо путем инертного хранилищу газа (азот или аргон, содержащий небольшие количества кислорода) или путем воздействия порошка в атмосферу небольшими порциями, чтобы опустить локального перегрева. Это может быть сделано путем выхода из порошка в лодке приблизительно в течение 30 мин .

Очевидно, что емкость печи для меньших размеров зерен, особенно для порошка субмикронных вольфрама, является низким. Только очень тонкие слои порошка могут быть применены для сохранения зерна от выращивания. В целях повышения потенциала, двойной или тройной метод лодки был изобретен. Сокращение лодка увенчана с одним или двумя верхними лодки таким образом, разрешающего поток водорода между лодками, так что емкость и для меньших размеров зерен можно значительно увеличить .

Современные печи полностью автоматизированы, что означает, что все переменные могут быть установлены и контролируются. Погрузка, толкание, и выгрузка лодки осуществляется машиной .

Преимущество толкающего типа печи по сравнению с вращающимися печами является его гибкость при переходе из одного состояния (размер зерна) к другому, и в его высокой емкости, особенно для тонких порошковых качеств. К недостаткам можно отнести более высокое потребление энергии, более широкое распределение частиц по размерам, больше загрязнения по шкале от лодки, а также более высокие затраты на техническое обслуживание.

Если у вас есть какие-либо интерес к порошок вольфрама, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по Эл. адрес:sales@chinatungsten.com или по телефону:+86 592 5129696

Больше информации>>

Вольфрам порошок