Вольфрам порошок реагирует с углеродом при температуре от 1300 до 1700 ℃ в атмосфере водорода. Средний размер частиц и распределение по размеру исходного порошка W определяют размер частиц и распределение по размерам WC. Лишь незначительное увеличение размера происходит за счет изменения плотности от 19,3 г • см-3 (Вт) до 15,7 г • см-3 (WC). Кроме того определенная агломерация (локальная спекание), всегда имеет место, особенно при более высоких температурах.

В любом случае, сажа всегда более нечистым, чем порошок вольфрама, в частности, в отношении щелочных металлов, Ca, Si, Mg и S. Часть из этих микроэлементов испаряются во время цементации (процент в зависимости от температуры) , Поэтому тонкие порошки WC (ниже температуры науглероживания), как правило, более нечистым, чем более грубых порошков.

Эти два компонента (W и C) должны быть тщательно перемешивают до цементации. Это делается в различных типах оборудования, таких как V или двойных блендеры конуса, смешивая шаровые мельницы или высокоэнергетические смесители. Даже смесь имеет важное значение, так как, во время науглероживания, атомы углерода могут двигаться только путем диффузии или в виде молекул метана на очень коротких расстояниях. Pelletizing или уплотнение усиливает диффузию и увеличивает пропускную способность печи.

При изготовлении субмикронного порошка WC, небольшое количество зерна ингибирующих рост веществ (ингибирующих рост зерен WC во время цементации и особенно во время твердосплавного спекания) иногда добавляют к W + C заряда перед смешиванием. Обычная хрома или ванадия добавляют либо в виде оксида или в виде карбида. Добавление оксида необходимо учитывать при расчете баланса углерода, так как дополнительный углерод будет потребляться для уменьшения и науглероживания оксида металла.

Углеродные сосуды заполнены порошковой смеси. В зависимости от типа печи, используются либо лодки или коробки из плотного графита. Сосуды покрыты графитовой крышкой, чтобы избежать каких-либо загрязнений, а также пройти корыта печь.

Печи нажимного типа, оснащенные нагретых трубок или каналов в основном используются. Строительный материал для труб и каналов, либо оксид алюминия или графит, а нагревательные элементы изготовлены из молибденовой проволоки или графита. Оба материала имеют свои преимущества, но и значительные недостатки, которые сокращают срок их службы. Преимуществом графита является его высокая химическая стойкость к воздействию микроэлементов, которые во время цементации превращать в пар; его недостатком является медленная, но постоянная реакция с водородом и водяным паром. В противоположность этому, оксид алюминия очень стабилен в отношении водорода и паров воды, но реагирует с щелочными металлами (испарившихся из порошковой смеси), который, наконец, ослабит керамика за счет уменьшения температуры плавления.

В печи трубы и нагревательные элементы продувают сухим водородом, который выступает в качестве защитной атмосферы для данного продукта, а также для чувствительных частей печи. Кроме того, оно увлекает некоторое количество примесей, которые испаряются из продукта и приводит к очистке. И, наконец, она способствует реакции карбюризации посредством промежуточно формирования молекул метана. Последнее имеет особое значение в цементации грубого порошка вольфрама.

температура науглероживания варьируются от 1300 до 1700 ℃, в основном, в зависимости от среднего размера частиц порошка. Чем меньше размер частиц, тем ниже может поддерживалась температура. Более низкая температура науглероживания приводит к более высокой степени дефектов решетки, и, следовательно, к более высокой реакционной способностью при спекании, что нежелательно, особенно для субмикронных сортов. С другой стороны, очень тонкие порошки имеют тенденцию к росту уже во время цементации при более высокой температуре. Таким образом, компромисс должен быть сделан в науглероживания субмикронного порошка.

Обычные времена удерживания в горячей зоне печи составляет от 1 до 2-х часов. Теплота экзотермической реакции может быть использован в задней части зоны нагрева для поддержания температуры без какого-либо нагрева.

После нагревания завершается, сосуды проходят зону охлаждения, по-прежнему в атмосфере водорода, и выгружают при комнатной температуре. Более современные печи оснащены замками, а также зарядка и разрядка осуществляется автоматически. При использовании замков, воздух не разрешается входить во время погрузки и разгрузки, таким образом избегая реакции с кислородом или влагой. Для WC порошков со средним размером частиц ниже 0.5um (ультратонкие классы), особое внимание должно быть принято в связи с их pyrophorictiy, и обработка обычно делается в атмосфере инертного газа.

Для субмикронных порошков WC, расширенный процесс фрезерования применяется, особенно в тех случаях, когда последующая влажная процедура для фрезерования дифференцированном подготовки порошка не очень интенсивный (фрикционную фрезерование). Фрезерная WC может быть выполнена как в оптимизированных шаровых мельниц (твердосплавных шариков; оптимальные условия помола на шаровой мельнице избежать любого загрязнения из стальных стенок и держать абразии твердосплавных шаров на минимальном уровне) или в струйных мельницах в comination с ситом. Основной причиной этого является фрезерных, чтобы уничтожить любую частицу крупнозернистого WC (& л; 2um), которые могут быть ответственны за крупных кристаллов WC в спеченной структуре. Кроме того, гетерогенные частицы примеси (графит из науглероживания сосуда и Fe-Ni-Cr, содержащего частицы со шкалы сокращения лодки) являются тонко измельченными и распределены. Этот тип фрезерования не эффективно влиять на WC средний размер частиц.

Физические параметры не отвечают только за микроструктуре после спекания, но и для поведения усадки в период спекания. Таким образом, они должны поддерживаться на постоянном уровне в пределах очень узких пределах.

Безусловно, самый большой процент WC производится с помощью этого метода.

Если у вас есть какие-либо интерес к порошок карбида вольфрама, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по Эл. адрес:sales@chinatungsten.com или по телефону:+86 592 5129696.

Больше информации>>

1.Литой порошок из карбида вольфрама