Push-Uri Furnace
Metal-bangka ay sinisingil may oksaid sa isang taas mula sa ilang mm hanggang sa ilang cm at ay matutulak sa yugto sa pamamagitan ng pugon sa kaagnasan-lumalaban bakal tubes sa tiyak na agwat ng oras. Sa pamamagitan ng pagpapasok ng isang bagong bangka papunta sa tubo, ang hilera sa harap ay hunhon pasulong sa pamamagitan ng ang haba ng isang bangka. Hydrogen na labis dumadaloy alinman sa mga co-o countercurrent sa direksyon Tungsten flow. Hydrogen Ang ay hindi lamang ang mananagot para sa mismong proseso ng pagbabawas ngunit naghahain din upang alisin ang tubig singaw na nabuo at din ay gumaganap bilang pagprotekta sa kapaligiran sa paglamig zone. Ang "wetted" hydrogen umaalis sa pugon ay tuyo sa isang nais na temperatura ng pagtutunaw at muli sa pugon. Tulad ng isinaad, hydrogen pagkakaroon ng mas mataas na hamog point ay maaari ring fed papunta sa pugon.
Hydrogen ay may na ilalapat sa malaking labis, na tinitiyak ang isang mabilis na daloy sa ibabaw ng layer pulbos. Labis Ang ay depende sa ang nais na laki grain (mas maliit para magaslaw at mas mataas para sa pinong pulbos). Ang saklaw ay isang lugar sa pagitan ng 2.5 at 40 beses na stoichiometric.
Multitube furnaces ( 14-18 tubes isagawa sa dalawang mga hanay ) ay madalas na ginagamit ngayon . Ang materyal sa bangka , sa karamihan ng mga kaso , ay isang bakal haluang metal mataas sa Ni at CR ( lnconel ) . Higit pang mga bihira , dahil sa ang mataas na presyo , mga bangka ay gawa sa TZM ( molibdenum haluang metal na may Ti , Zr , at C) o purong Tungsten . Ang malaking kapinsalaan ng alloys bakal ay ang pagsasabog ng mga elemento nangyayari sa pakikipag-ugnay sa Tungsten pulbos layer . Sa kadahilanang ito, Ni ay ang pinaka mapanganib na elemento bagaman malawakang ginagamit . Ni mabilis diffuses sa ibabaw ng Tungsten haspe , at sa gayon ay pagpapahina ang ibabaw ng ibaba at pader ng mga bangka . Sa oras , isang Ni , Fe , CR , at W na naglalaman ng scale ay nabuo . Scale na ito sticks higit pa o mas mababa matatag sa bangka . Pagkatapos ng ilang mga paglalakbay sa pamamagitan ng pugon , ito ay makakakuha ng mas makapal at bahagyang Pinaghihiwa- off , contaminating heterogeneously ang Tungsten pulbos . Mas malaki - scale particle maaaring paghiwalayin ng mga laging inilapat proseso ng screening ng pagsunod sa mga pagbabawas , ngunit ang mga mas maliit na particle mananatili sa Tungsten pulbos . Ang mas mataas na temperatura at halumigmig , ang mas malinaw ang sukatan ng bituin. Cast haluang metal na materyales ( magaspang microstructure ) ay nagpapakita pinahusay scale ng bituin kumpara sa mga bangka na gawa sa pinagsama sheet . Alloys naglalaman Co sa halip ng Ni ay mas lumalaban , ngunit ang mataas na presyo ng Co bakit ang mga ito hindi katanggap-tanggap para sa mga bangka . Co naglalaman alloys ay ginagamit lamang bilang tubes sa umiinog furnaces .
Ang furnaces ay fired alinman sa gas o electrically pinainitang sa tatlo o apat na magkakahiwalay na zone. Iba't pugon temperatura sa pagitan ng 600 at 1100 ℃. Para sa mas maliit at katamtamang W laki ng butil, isang temperatura profile ay ginustong upang bawasan ang oras na kinakailangan para sa huling hakbang na pagbabawas mula WO2 sa W (mabagal na pagbabawas, rate). Para sa mas malaking mga laki ng butil (> 6 μm), kundisyon na pagbabawas isothermal ay inilapat.
Pagbabawas Ang ay karaniwang natupad sa isang yugto. Bukod dito, maaaring ilapat sa halip ng pagkakasunud-sunod na pagbabawas ng dalawang yugto. Sa kasong ito, ang unang pagbabawas entablado tumatagal ng lugar sa mas mababang temperatura (500-700 ℃; bituin ng kayumanggi oksaid, WO2) at ang pangalawang yugto sa 600-1100 ℃ (bituin ng Tungsten metal).
Sa pang-industriya na kasanayan, ang mga bangka na-load na may isang tiyak na oksaid timbang (taas layer) at hunhon sa pamamagitan ng pugon na may ibinigay na temperatura profile at hydrogen throughput. Pagkatapos dynamic na punto ng balanse ay naabot, ang laki ng maliit na butil ng metal pulbos ay sinusukat. Kung ang powder ay hindi nakamit ang mga kinakailangan, mga adjustment sa parameter tulad ng mga pagbabago sa temperatura, pag-load ng bangka, hydrogen throughput, o itulak ng panahon ay ipinakilala.
Ang mga kasunod na sa pagbabawas , ang powders ay screen sa 60 mesh (minsan din sa 200 mesh ) upang maalis ang contaminants stemming mula sa pugon o mga materyal bangka at mga pinaghalo upang bumuo ng isang homogenous na pulbos batch . Walang mga espesyal na kapaligiran ay kinakailangan para sa pag-asikaso , dahil ang pulbos ibabaw ay mabilis na puspos na may oxygen at tubig singaw . Gayunpaman , sa ibaba 1 μm , ang powders Baka pyrophoric at pag-iingat ay kailangan , sa partikular sa ibaba 0.5 μm . Pagbabawas sa ilalim ng sabay-sabay na daloy ng hydrogen ay ang pinaka-epektibong paraan upang maiwasan ang pagkasunog ng fine powders . Mayroon , sa panahon ng paglamig yugto ng pugon , ang pulbos ay ugnay sa " wet " hydrogen , at ang ibabaw ay puspos kapag ang pulbos ay umalis sa pugon . Sa ilalim ng countercurrent kundisyon daloy , ang pulbos ay dapat dahan-dahan puspos na may oxygen . Ito ay maaaring nakakamit alinman sa pamamagitan ng isang hindi gumagalaw na imbakan ng gas ( nitrogen o argon naglalaman ng maliit na halaga ng oxygen ) o sa pamamagitan ng paglalantad ang pulbos sa kapaligiran sa mga maliliit na bahagi upang ligtaan lokal overheating . Pwede itong gawin sa pamamagitan ng umaalis sa pulbos sa bangka para sa humigit-kumulang sa 30 min .
Ito ay halata na ang kapasidad pugon para sa mas maliit na mga laki ng butil, lalo na para sa submicron Tungsten pulbos, ay mababa. Tanging napaka-manipis na pulbos layer maaaring ilapat sa panatilihin ang haspe mula sa lumalagong. Upang mapabuti ang kapasidad, isang double o triple bangka diskarteng ay imbento. Ang pagbabawas sa bangka ay topped na may isa o dalawang itaas na mga bangka sa isang paraan na nagpapahintulot sa daloy ng hydrogen sa pagitan ng mga bangka, upang ang kapasidad din para sa mas maliit na mga laki ng butil ma-pagtaas ng lubha.
Modern furnaces ay ganap na automated, na nangangahulugan na maaaring itakda at kontrolado ang lahat ng mga variable. Naglo-load, panunulak, at naglalabas ng mga bangka ay tapos na sa pamamagitan ng machine.
Ang bentahe ng push-uri pugon kung ihahambing sa umiinog kilns ay nito kakayahang umangkop sa paglipat mula sa isang kundisyon (ang laki ng grain) sa susunod na at nasa mataas na kapasidad nito, lalo na para sa mas pinong pulbos katangian. Disadvantages ay mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya, mas malawak na pamamahagi laki ng butil, higit pang contamination ng iskala mula sa mga bangka, at mas mataas na mga gastos sa maintenance.
Kung mayroon kang anumang mga interes sa Tungsten pulbos, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa pamamagitan ng e-mail: sales@chinatungsten.com o sa pamamagitan ng telepono: +86 592 5129696
Higit pang impormasyon>>