Tungsten pulbos metalurhiya - sintering
Tungsten pulbos metalurhiya - sintering pangkalahatan:
ln upang pataasin ang lakas ng luntiang compacts, ang mga ito ay depende sa init paggamot, na kung saan ay tinatawag na sintering. Ang pangunahing layunin ng sintering ay densification Upang makapagbigay ng metal na may mga kinakailangang pisikal at mekanikal mga katangian at isang density na kung saan ay angkop para sa kasunod na thermomechanical processing. Sintering ng Tungsten ay karaniwang natupad sa isang hanay ng temperatura ng 2000 hanggang 3050 ℃ sa ilalim ng dumadaloy na hydrogen alinman sa pamamagitan ng direktang sintering (self-paglaban heating) o di-tuwiran sintering (pagtutol elemento heating systems). Ang density at sa gayon ay nakuha ay dapat na hindi bababa sa 90% ng manilay-nilay density, ngunit ito ay karaniwang nasa hanay sa pagitan ng 92-98%.
Ang pangunahing puwersa sa pagmamaneho para sa sintering ay ang pagpapababa ng libreng enerhiya, na maganap kapag ang indibidwal na mga particle lumaki nang magkasama, pores pag-urong, at ang mataas na ibabaw na lugar ng compact na (ibig sabihin, nito mataas labis enerhiya ibabaw) ay nababawasan. Ang pagbaba sa ibabaw na lugar ay nagagawa sa pamamagitan ng diffusional daloy ng matter sa dami ng napakaliit na butas sa ilalim ng pagkilos ng maliliit na ugat pwersa (hindi mabuting samahan puwersa ibabaw). Bukod sa pag-urong, pagbawi (baguhin ng subgrain mga istraktura at pilay na tulong), recrystallization (bituin ng pilay libre ba ay kristal mababa sa paglinsad density), at ang paglago ng grain nangyari sa panahon sintering, ring mag-ambag sa minimization ng libreng enerhiya.
Tungsten Powder metalurhiya - Sintering ay karaniwang itinuturing na nagaganap sa mga tatlong yugto:
*Sa panahon ng maagang yugto, necks ay nabuo sa pagitan ng mga indibidwal na particle at lumago sa pamamagitan ng pagsasabog, pagtataas ng lugar interparticle contact. Ang pulbos pinagsama-samang Pinaliliit, na kinasasangkutan ng center upang center diskarte ng particle. Sa yugtong ito, ang antas ng densification ay mababa pa rin at ang istraktura napakaliit na butas ay bukas at ganap na mga konektadong.
*Sa pagtaas ng leeg ng bituin (intermediate yugto), ang necks maging at mawala ang kanilang pagkakakilanlan. Ang pores ay ipinapalagay na maging cylindrical. Ang kanilang radii mag-iba sa kahabaan ang kanilang mga haba at, na may pagtaas ng pag-urong, masira up ang napakaliit na butas channel sa maliit, bahagyang pa rin interconnected segment. Sa panahon ng hakbang na ito (channel pagsasara yugto), binibigkas densification nangyayari at makabuluhang paglago grain nangyayari sabay-sabay na may pag-urong.
*Sa wakas, sa huling yugto (ihiwalay napakaliit na butas stage), ang mga segment ng napakaliit na butas sa karagdagang magbuwag sa chain ng hiwalay, nakahiwalay pores ng higit pa o mas mababa spherical mahusay na proporsyon. Ang hakbang na ito ay nangyayari kapag ang tungkol sa 90% ng manilay-nilay density ay nakamit. Ang sintering density pagkatapos ay nalalapit sa asymptotically ang mga praktikal na limitasyon ng 92-98%.
Pagsisiyasat ang nagpakita na ang densification ay kinokontrol ng grain hangganan pagsasabog sa paglipas ng karamihan ng mga saklaw densification, maliban sa napakataas na density ito nagiging kontrolado ng sala-sala pagsasabog.
Dahil ang galaw ng mga hangganan ng grain, na kinakailangan para sa paglago grain, ay impeded sa pamamagitan ng pagkakaroon ng pores, grain coarsening naaayos sa mas mataas na-rate sa itaas 97% density. Laki ng Grain ng bilang-sintered ingots ay karaniwang na nasa hanay na 1 0 hanggang 30μm.
Bukod sa temperatura at oras, ng ilang mga iba pang mga parameter makaimpluwensya densification, tulad ng laki pulbos maliit na butil, berde density, sintering kapaligiran, powder kadalisayan, compact na laki / timbang, heating rate, thermal gradients, at ang presensya ng hindi matutunaw phase tulad ng oxides (Th02, La203 , Ce02, 2r02) o metal potasa (NS-Tungsten).
Ang impluwensiya ng temperatura at oras sa densification maaaring tinantyang sa pamamagitan ng paggamit ng tinatawag na mga diagram density, na kung saan ay batay sa tinatayang sintering mga modelo. Gayunpaman, ang praktikal na mga equation rate ay ginamit para sa mga layuning pang-industriya upang makalkula ang e kinakailangan beses sintering sa iba't ibang mga temperatura.
Tungsten sintering, sa pagsasagawa, ay palaging ginanap sa pagbabawas ng kapaligiran na kung saan ay nagtanggal nang oxygen patong ng pulbos maliit na butil ibabaw. High-kadalisayan dry hydrogen ay karaniwang ginagamit. Sa ilalim ng vacuum o sa hindi gumagalaw na gas, sintering ay mananatili sa pamamagitan ng mga natitirang oxygen, at ang nais na density ay hindi nakamit.
Dahil ang kalagkitan ng Tungsten ay napaka-sensitibo sa karamihan ng mga impurities, pagdalisay ay mahalaga. Samakatuwid, espesyal na pangangalaga ay dapat ay dadalhin sa gayon ay, sa panahon sintering, pagsingaw ay maaaring tumagal ng lugar sa nais na lawak (ibig sabihin, hangga't mayroong ay isang open porosity). Kung ang ingot densifies masyadong mabilis, impurities ay maaaring nakulong. Dahil sa mas mataas na temperatura sintering, direct sintering ay mas mabisa sa paglilinis kaysa di-tuwiran sintering.
Ang sintering ng doped Tungsten ay isang katangi-tangi kaso sa sintering ng Tungsten. Kabilang dito ang mga materyales sa pagpapakalat-strengthened tulad ng thoriated Tungsten o Tungsten may mga karagdagan ng CeO2, La2O3, at ZrO2 pati na rin ang NS (non-lumubog) Tungsten ginagamit para sa lampara filament.
NS-doped Tungsten pulbos ay naglalaman ng maliit na inclusions ng potasa aluminosilicates, na kung saan ay inkorporada panahon ng proseso ng pagbabawas. Sa panahon sintering, ang silicates maghiwalay thermally at submicron potasa mga bula form sa Tungsten ingot. Katulad sa oxides, ang mga bula-pin ang mga hangganan ng-grain at pagbawalan grain coarsening sa panahon ng sintering. Dahil potasa ay puno ng gas sa panahon ng sintering, ang mga bula ay sa ilalim ng mataas na presyon, na kung saan ay balanced sa pamamagitan ng ang ibabaw ng hindi mabuting samahan 'ang napakaliit na butas. Maaari silang makikita bilang maliit na pores sa pagkabali ibabaw ng NS-doped Tungsten bukod sa makabuluhang coarser tira sintering pores, pati na katangian para sa undoped Tungsten. Binubuo ng mga ito ang panimulang punto para sa kasunod na bituin ng mga hilera ng mga bula sa panahon ng thermo-mechanical processing.
Hanggang sa ang mga ikaanimnapung taon, ang tanging paraan sintering ginamit sa pagsasanay ay direct sintering. Kahit pa rin sa paggamit para sa produksyon ng doped Tungsten, ito ay mawawala kahalagahan nito. Mula roon, higit sa lahat dahil sa mga pagtaas ng demand para Iarger mga bahagi at ang mas mataas na kapasidad ng Pinagsasama-sama, di-tuwiran sintering furnaces ay binuo. Diskarteng ito ay ginagamit ngayong mga araw na ito bilang ang pangunahing ruta para sa paggawa purong Tungsten.
Kung mayroon kang anumang mga interes sa Tungsten pulbos, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa pamamagitan ng e-mail: sales@chinatungsten.com o sa pamamagitan ng telepono: +86 592 5129696
Higit pang impormasyon>>