Tungsten metal pulbos produksyon
Ang paggawa ng Tungsten metal pulbos ay isang mahalagang hakbang sa Tungsten metal at haluang metal produksyon, dahil ang mga katangian ng pulbos makabuluhang nakakaapekto sa mga katangian sa kasunod na mga operasyon, tulad ng pressing, sintering, at metalworking. Sa pagitan ng 70-80% ng Tungsten sa buong mundo ay ginawa sa pamamagitan ng pulbos metalurhiya at samakatuwid ay ipinapasa sa pamamagitan ng ito mahalagang yugto. Sa nakaraan, paglago sa teknolohiya pulbos na lubos na nag-ambag sa pag-unlad ng Tungsten at alloys nito, pati na rin ang mataas na pamantayan ngayong araw ng kalidad ng produkto. Grado Powder ay tailormade para sa kasunod na mga application, at ang industriya ng pulbos ay nakaharap ng isang mapagkumpetensyang market kung saan ang mahigpit na katuparan ng magpaghanap mga hinihingi ay isang mahalagang bahagi ng tagumpay ng negosyo.
Pulbos ay nailalarawan sa pamamagitan ng kemikal (kadalisayan), pisikal (laki grain, laki ng pamamahagi, hugis, pagtitipon, atbp), at teknolohikal na mga katangian (pagkalikido, compaction density, atbp), na kung saan ay naiimpluwensyahan sa pamamagitan ng proseso ng produksyon at na maaaring maging kinokontrol na-sa isang tiyak na lawak-ng proseso ng mga parameter.
Ngayon, produksyon ng Tungsten metal pulbos ay natapos sa halos eksklusibo sa pamamagitan ng hydrogen pagbabawas ng mataas na kadalisayan Tungsten oxides. Pagbabawas ng mga oxides ng carbon, karaniwan sa mga unang taon ng metal produksyon, ay kasalukuyang ginagamit lamang para sa produksyon ng Tungsten karbid (direct carburization). Ang hydrogen pagbabawas ng Tungsten halides (proseso Axel Johnson) ay hindi maging itinatag sa malaking proporsyon.
Ang karaniwang mga materyales panimulang mga Tungsten trioxide (WO3) at Tungsten asul oksaid (WO3-X), sa huli pagiging ang pinaka-tinatanggap na ginamit na materyal. Tungstic acid (H2WO4) ay ginagamit lamang para sa mga napiling mga grado metal.
Sa prinsipyo, apt ay maaari ring direktang nabawasan nang walang anumang hakbang bago calcinations. Ang kawalan ng direktang pagbabawas ay ang bituin ng amonyako kung saan ay dapat scrubbed, ngunit ang ilang halaga ng amonyako mga basag at dilutes ang hydrogen sa pamamagitan ng nitrogen. Dahil dito, paminsan-minsan, bahagi ng kontaminadong, nagpapalipat-lipat hydrogen ay dapat na vented, kaya tinataasan ang mga gastos.
Ay natupad na pagbabawas sa pusher furnaces kung saan ang powder ay ipinapasa sa pamamagitan ng pugon sa bangka o sa umiinog furnaces (tingnan sa ibaba). Naglalakad furnaces beam o furnaces sa mga panloob na conveyors banda ay hindi gaanong madalas na ginagamit. Fluidized-bed reactors ay hindi pa rin sa komersyal na paggamit, maliban para sa produksyon ng mga nanophase W o WC / Co pulbos precursors. Furnaces ay ibinigay sa ilang mga temperatura zone kinokontrol sa pagitan ng 600 at 1100 ℃. Ang isang malaking labis sa hydrogen ay ginagamit, kung saan ay muli sa pugon pagkatapos ng pagdalisay. Ang daloy ng hydrogen ay karaniwang sa isang countercurrent direksyon, mas bihira ang sabay-sabay. Hydrogen Ang nagsisilbing hindi lamang bilang isang pagbabawas ng agent ngunit din nagdadala ang layo ng tubig nabuo.
Ang pagbabawas ng Tungsten oxides sa pamamagitan ng hydrogen sa Tungsten metal ay, sa ilang mga paggalang, ang isang natatanging proseso. Nag-aalok ito ang posibilidad na makagawa ng Tungsten pulbos ng anumang nais na average na laki ng butil sa pagitan ng 0.1 at 10 μm (at, sa kaso ng doped oxides, kahit na hanggang sa 100μm), na nagsisimula mula sa parehong oksaid pasimula. Indibidwal Tungsten particle bumubuo sa panahon ng pagbabawas bilang isang resulta ng kemikal singaw transportasyon ng Tungsten (paggawa ng usok / proseso ng pagtitiwalag), na kung saan ay responsable para sa panghuling pulbos na mga katangian.
Sa pamamagitan ng pagbabago ng pagbabawas ng mga parameter, pulbos na mga katangian tulad ng average na laki ng butil, laki ng grain pamamahagi, atbp ay maaaring regulated. Temperatura at halumigmig (ibig sabihin, ang tubig singaw bahagyang presyon laganap sa panahon na pagbabawas) ay ang dalawang pangunahing mga parameter sa pagpipiloto ang average na laki ng butil ng W pulbos, sa huli kapakanan na may kaugnayan sa isang bilang ng mga oksaid at mga variable na may kaugnayan proseso-bilang ipinahiwatig sa Fig. 5.19 at tinalakay sa madaling sabi sa ibaba. Ang dahilan sa malakas na impluwensiya ng kahalumigmigan sa laki grain pulbos nagmumula sa malakas na pagpapakandili ng kahalumigmigan sa nucleation rate ng phase metal at ang mataas na kadaliang mapakilos ng Tungsten sanhi ng pagkakaroon ng isang madaling matuyo Tungsten compound ([WO2 (OH) 2 ]). Ang mas mababa ang kahalumigmigan, mas mataas ang nucleation rate (sa ilalim ng mga kondisyon isothermal) at ang mas maliit ang laki ng grain.
Kung mayroon kang anumang mga interes sa Tungsten pulbos, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa pamamagitan ng e-mail: sales@chinatungsten.com o sa pamamagitan ng telepono: +86 592 5129696
Higit pang impormasyon>>